移動破碎站廣泛用于，沙石，化學(xué)工業(yè)等。在使用時需要通過調(diào)節(jié)出料粒度來實(shí)現(xiàn)對工作的要求：
1.液壓調(diào)整
目前有在調(diào)整裝置的位置安裝液壓驅(qū)動缸來調(diào)整排料粒度的。當(dāng)移動破碎站的破碎腔進(jìn)入異物時，為了防止機(jī)器損壞，而采用后推力板作為移動破碎站的保險裝置。移動破碎站采用液壓保險裝置，既---，又易于排出故障，還可以調(diào)整排礦口尺寸。
2.墊片調(diào)整
利用起頂螺栓打開調(diào)整座，在后推力板支座和機(jī)架后壁質(zhì)檢，放入或取走一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數(shù)量，使移動破碎站的排料口減小或變大。墊片調(diào)整方法簡單并且有效，是一種快速調(diào)整排礦粒度的有效方法。
3.支撐裝置調(diào)整
移動破碎站的支撐裝置主要用于支承偏心軸和懸掛軸，福州輪胎式移動破碎機(jī)，使它們固定在機(jī)架上。支撐裝置可采用滑動軸承和滾動軸承兩種，大、中型破碎機(jī)一般都采用鑄有巴氏合金的滑動軸承，它能承受較大的沖擊載荷，又比較耐磨，但運(yùn)轉(zhuǎn)效率低，需要進(jìn)行強(qiáng)制潤滑。目前滾動軸承已經(jīng)逐步代替滑動軸承，這不僅減少摩擦損失，還具有維修簡單、潤滑條件好和不易漏油等優(yōu)點(diǎn)。支撐裝置調(diào)整也可以控制排礦口尺寸。
軸承是移動破碎機(jī)非常重要的組成部分，但是在使用時也會出現(xiàn)很多的問題，例如出現(xiàn)軸承溫度過熱的情況，那么這是什么原因造成的呢？我們要如何應(yīng)對呢？
1.兩個軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與移動破碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。
2.軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，小型輪胎式移動破碎機(jī)，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
3.軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，移動破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，輪胎式移動破碎機(jī)生產(chǎn)廠家，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
移動破碎站這種大型設(shè)備，在使用時，難免會出現(xiàn)很多的問題，例如基座決裂的情況，那么這會是什么原因?qū)е碌哪兀坑惺裁刺幚矸椒兀?/p>
由移動破碎站的正常操作產(chǎn)生的振動能量缺乏以招致基板決裂。主要是由于破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的不穩(wěn)定要素：假如破碎機(jī)的破碎腔---梗塞，將產(chǎn)活力械振動，輪胎式移動破碎機(jī)，這將對基板產(chǎn)生很大影響。在許多相似的振動之后，很可能發(fā)作根底斷裂。移動破碎站鉗口不是原始的或曾經(jīng)過修正，這也會導(dǎo)致在操作過程中不平均地加載，扭曲和擺動，導(dǎo)致基座決裂。移動破碎站閱歷了根底決裂，并且禁受簡單的焊接或焊接缺陷，因而機(jī)器可能在正常操作期間招致基座決裂。
登錄后臺
