復合肥造粒機組切粒刀磨損分具體是怎樣的?
復合肥造粒機組切粒刀磨損分具體是怎樣的?
物料造粒的主要設備為切粒機,采取水下切粒方式。主機的固定部分由集中加熱型模板組成,模板上有足夠數量的模孔來-產量,在相應位置有加熱通道,使用蒸汽或熱油加熱和保溫,以避免模孔在啟動和運行期間堵塞。聚合物通過模孔成多股物流涌出,進入切粒室。切粒室南一個水室及一組相對于模板作旋轉運動的切刀,將涌出的各股物料切割成粒。
復合肥造粒機 顆粒在切粒水中停留充足的時間,以使其降溫至適合輸送的溫度。水室中的切粒水用來冷卻、固化并輸送顆粒。由于切粒機組中模板和切粒刀相對運動,復合肥造粒機帶與切粒刀不可避免地接觸并磨損。水下造粒機組工作原理基本相同,即刀具與模板無間隙正壓相對運動切削,或間隙在相對運動切削。實際運行時,因為模板切粒帶和復合肥造粒機刀刃口材料基本上是金屬陶瓷或其他硬金屬,摩擦因數非常小,刀具與模板切粒帶的磨損很小。
另外,由于塑料熔融物在擠出時產生的壓力作用于切粒刀,復合肥造粒機,所以模板切粒帶與切粒刀直接接觸的幾率很小。 切粒刀實際是與復合肥造粒機帶的出料孔組成一對剪刃。切粒刀是動刀,模板復合肥造粒機帶出料孔與造粒帶表面形成的刃口是定刀。熔融塑料在通過模板造粒帶出料孔時,復合肥造粒機廠家,遇50~60℃的冷卻水使物料表面瞬間固化,物料被動、定刀剪切成顆粒。切粒刀在工作中首先是與所切物料接觸,二是與冷卻水和其遇熱突然產生的水蒸氣接觸,三是磨刀時與模板造粒帶表面接觸。
復合肥造粒機工藝生產復合肥關鍵在于造粒工藝
復合肥造粒機工藝生產復合肥關鍵在于造粒工藝
根據理論分析和工廠運行經驗,復合肥造粒機工藝生產復合肥關鍵在于造粒工藝,其主要控制因素為物料溫度及濕度,而主要調 節措施通過控制返料量及溫度、蒸汽加入量等手段來實施。物料熔點對黏度影響 混合物料的熔點一般會低于各組分低的熔點,尿素、、磷酸一銨體系的共熔點約為115度,此點即為粘滯溫度。復合肥造粒機內操作溫度應在此溫度附近。復合肥造粒機隨含水量的增加粘滯溫度降低,因此高溫、低水量的造粒條件不但能-造粒狀況,對后續的干燥和篩分的操作也有利。。
復合肥造粒機球窩的對位調整
球窩由主被輥面上的凹窩對合而成,因而存在著軸向對位和周向對位的問題:
a、復合肥造粒機軸向對位在安裝時已調好,一般說來調整的可能性不大,當需調整時,把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動,從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。
b、周向對位 :周向對位的步驟如下:卸松被動齒輪與調整套的6個連接螺栓,使調整套和被動齒輪輕微脫開,由于設計時已考慮了一個球窩調整量,湘西復合肥造粒機,復合肥造粒機并配有兩個調整螺栓,所以無論錯位多少均可調整錯位。因球窩太小,調整時用紙箱板放在兩輥之間,滾壓后可看出調整是否達到目的。對好后,即可擰緊8個連接螺栓。
內外轉復合肥造粒機
內外轉攪齒造粒機概述:
新型有機無機復混肥造粒機此設備廣泛適用于有機無機肥的造粒。由于成粒率較多,運轉平穩,設備堅固-,使用-,而被廣大用戶選擇為理想產品。我單位研制生產的內外轉式攪齒造粒機品種有φ600、φ800、1000、1200、1500多種規格,也可根據用戶要求,研制生產其它規格的內外轉攪齒造粒機。造粒機的外殼均采用加厚的無縫鋼管,堅固-。再加上穩固的底座設計,使其運轉更與平穩。
內外轉攪齒造粒機工作原理
利用高速回轉的機械攪拌力及由此產生的空氣動力,使細粉狀料在機內連續實現混合,成粒、球化、擠壓、碰撞、致密、拋光等過程,復合肥造粒機報價,從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形,球形度***0.7,粒徑一般在0.3-3毫米之間,成粒率***95%,顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉速適當調節,通常混合量越低,轉速越高,顆粒越小。
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