便攜式鏜孔機是一種專門加工構件預制孔洞的設備，鏜床改變了原有加工方式，能夠同時加工多個孔洞，而且精度相對以前的有很大程度的提高。鏜床如果使用不同種類的刀具或者其他設備還能夠對構件進行不同類型的加工，如削切、螺紋加工等。鏜床的加工能夠在鉆頭或者刀具高速運轉下，而且保持較高的度，加工后的構件相對以更為符合現代生產和加工的需求.
操作應用
1、固定鏜桿：把選型適用的鏜刀桿、支撐法蘭、定心錐裝配在需加工工件上，測量-調整好鏜桿中心，用焊接柄把支撐法蘭點焊在需加工工件上，要求：焊接牢固穩定，定心中正，之后撤掉定心錐。
2、連接主機和刀具：把主機法蘭與支撐法蘭用螺栓連接固定，同時---鏜刀桿能旋入主電機減速箱螺紋孔內，再連接主電機用螺栓緊固牢；把分體式刀架或插入式高速片用螺釘緊固在距離要加工孔前5--10mm距離的位置上，近端鏜孔采用正刀-主電機正轉-進給電機正轉加工，遠端鏜孔采用反刀-主電機正轉-進給電機反轉加工，開始進給前，要調整刀尖位置---近邊加工量在2mm以內。
3、粗鏜：連接電源，啟動主電機電機反轉禁用，只用于拆卸鏜桿，觀察刀尖位置是否達到粗加工要求；啟動進給電機正轉進刀，調整旋鈕改變進給速度；若焊接偏心太多或定心太偏，單側吃刀會產生振動，待全吃刀后會加工平穩，可逐漸加大進刀量，加工量大小可根據需要而定，以不震刀為好。每次軸向進刀完成后，應先停進給電機，再停主電機，之后可讓進給電機反轉退刀或手動退刀；在加工中，隨著加工孔的增大，應適當減小單邊鏜量和走刀速度；每次重復鏜孔前，鏜刀桿都應留進退行程，直至加工完畢。
4、精鏜：粗鏜后直徑方向應預留0.5--1.0mm加工量進入精鏜階段此時應預先磨刀，至鋒利，再準確測量裝入刀倉，螺絲頂緊，若配做套筒，此時選擇0.2-0.5mm進刀量穩定加工完成即可。若需加工軸承位等孔，如：孔圓柱度、直徑有公差，需預先定做標準盤銑刀加工。
5、拆卸設備：先拔掉電源，再拆除刀架、刀具，拔下鏜刀桿；松開主機和支撐法蘭間的螺釘，卸下主機；用角磨機磨除焊接柄的焊點拿下支撐法蘭，擦凈裝箱即可。注意：鏜桿為防止彎曲變形，可吊掛保存。
我們都知道在機械維修甚至整個機械行業，鏜孔機都是不可缺少的一個重要的角色。對于從事這個行業的人來說，對鏜孔機都是再熟悉不過了。
鏜孔機一般都用于機械維修行業，相對于之前舊款的鏜孔機來說，新型鏜孔機有很多顛覆性的優點。比如，新型鏜孔機采用鋁制外殼，相對于之前的鐵藝外殼來說輕便，更容易攜帶。其次，新型鏜孔機采用了新技術，避免了之前鏜孔機造成的噪音污染，更有效的減少了機械的磨損。所以說，新型鏜孔機避免了老鏜孔機存在的眾多問題。
既然新型鏜孔機有這么多的優點，那就不需要日常維護了嗎？當然是否定的。任何一個設備都是需要維護的。我們在使用鏜孔機的時候，要盡量避免不---的摩擦，導致對機器的損害。在機器存放時，也要盡量避免潮濕環境。這樣更有利于保護機械。在使用一段時間后，還要定時對鏜孔機進行保養維護。定期對機器內部的灰塵進行擦拭。當然也要盡量保持機械的干燥。只有在日常的使用過程中注意對設備的愛護，才能增加設備的使用壽命。
怎么樣，法蘭面現場加工，現在對新型鏜孔機有了新的認識和了解了吧！那么在今后的選擇過程中，就不會有迷茫或者無從下手的困惑了。選擇鏜孔機當然要選擇新型的，輕便，使用起來也人性化，操作方便還便于攜帶。
新型鏜孔機不僅改變了人們對于傳統鏜孔機的認識，更給機械維修行業帶來了一場重大的---。
登錄后臺
