用陶瓷微濾替代了板框和石灰沉淀步驟，省去超濾工序段。用膜濃縮設備，減少蒸發濃縮設備的蒸發量，降低了能耗，去除了一部分無機鹽。用離子交換脫色除雜工藝代替了硫熏工藝，解決了蔗糖中的硫殘留問題，提高了產品。用離子交換脫鹽，有效的脫除蔗糖汁中的鹽分。采用mvr蒸發濃縮，有效的降低了能耗。采用膜濃縮、分離及離子交換設備，減小了設備的占地面積，減小基建投資。
未來陶瓷膜領域的發展趨勢將集中在以下方面：
進一步提高陶瓷膜材料的分離精度及其分離穩定性，使其在液體分離領域實現納濾級別的連續運行，在氣體分離領域實現多組分氣體的分離
研制具有大孔徑及高孔隙率的耐高溫陶瓷分離膜材料，使其在資源的利用及環境保護等領域實現高溫氣固分離過程的長期穩定運行
實現陶瓷膜表面性質的調控，通過改變其表面親疏水性及荷電性、生物兼容性等以拓展陶瓷膜的應用領域；
實現陶瓷膜的低成本化生產，結合構建面向應用過程的膜材料設計與制備方法，陶瓷膜設備廠家，解決陶瓷膜推廣應用的瓶頸問題；
研制耐強酸強堿等苛刻體系的膜材料，提高膜材料分離性能的穩定性，拓展其在過程工業的應用范圍。
在項目中陶瓷膜過濾器應用已包括但不限于以下：
1，催化劑回收。解決了傳統工藝難以避免的催化劑浪費或進入下游工序影響產品品-題。
2，納米粉體洗滌。如銀粉洗滌后電導率達到-預期20μs以下，且運行穩定，可大大提高傳統人工生產效率。
3，高純溶劑脫水。目前已是成熟穩定應用。還有醇類，安慶陶瓷膜設備，醚類，微濾陶瓷膜設備，酮類，酯類等。
4，管式陶瓷膜設備，用于油水分離。如煤化工油水分離領域，可以離水中的乳化油和超細催化劑顆粒，對于乳化油脫除率可以達到90%以上，而催化劑脫除率更是-99%，都已經是成熟應用。
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