wms系統在庫存管理方面的解決方案：
1、賦予貨品和庫位條碼編號
合理劃分好倉庫的入庫、存儲、復核打包、待發貨等區域，然后貼上庫位標簽作為辨別和掃描。同時，每個入庫的貨品，都需要貼上對應的條碼變遷，方便肉眼辨認和掃描。
2、優化出入庫作業流程
入庫收貨時，員工利用pda掃描條碼標簽，可以準確、快速完成驗收任務，避免收錯貨、多收少收的情況；上架時，wms提示合適上架庫位，員工按照指示將貨品上架后，wms倉儲管理系統開發，掃描貨品與庫位條碼，實時將貨品與庫位一一綁定，并將數據實時上傳到系統上，方便查看。
下架時，wms優化揀貨路徑，提示下架庫位，員工按照指示將貨品掃描下架即可；復核時，員工利用pda掃描貨品標簽，可以準確、快速完成復核任務，避免揀錯貨、揀多揀少的情況。
3、庫存數據自動更新
每當出入庫作業完成時，pda會自動將采集的作業數據上傳到系統上，自動更新庫存數據，無需人工錄入，自然庫存數據更準更實時。
4、調撥后庫位實時更新
調撥時，員工利用pda設備，可實時采集調撥數據，-實物位置與系統位置數據一致。
5、pda掃描盤點
wms可提供多種方式的盤點模式：全盤、抽盤、動銷盤點等，且盤點方式輕松，員工只需用pda掃描貨品標簽，即可自動盤點數據，避免漏盤和錯盤情況。同時盤點結束后，生成盤點報表，方便進行實物調整，做-實一致。
6、庫存模塊功能
wms可提供庫存明細匯總報表查看，讓你實時了解當前每種貨品的數量、入庫日期、存放位置等。同時可以設置庫存數量、效期預警，合理降低庫存積壓成本。
7、-先出模式
wms的-先出策略，優先下架入庫早的商品，減少呆滯料的形成，提升庫存周轉率。
現代化的倉庫，不僅物料/成品繁多，流程復雜，而且還必須要快速響應客戶的發貨需求，同時還對企業的供應鏈建設起著重要的作用。因此做好倉庫管理，對于企業的未來發展幫助是非常大，然而大多數企業的倉庫管理模式還停留在人工階段，無論是效率上，還是成本上，都難以滿足當前企業需求。而倉儲系統的出現，正好可以幫助企業解決倉庫問題。
倉儲系統可以做到：
1、明晰崗位職責
幫助管理者建立完善的責任制度，-每個環節對應到每個人，督促工作落到實處，從而提高企業整體運營效率和人均效能。
2、完善流程
倉庫中每個關鍵業務流程全部都在倉儲系統中進行，減少人工線下操作，節省時間成本，韶關wms系統，提，同時wms系統中的數據實時通過接口傳送到erp系統中，并生成相應的單據。
3、指導式作業
從“人工經驗作業”轉換為“系統指導作業”，從“人工紙張記錄”轉為為“電子化記錄”，降低了對員工的要求，減少了紙張浪費，提升了作業效率和準確率，并實現了無紙化管理。
4、做到實賬一致
倉儲系統對物料已進行了分類，并對庫存區域、庫存位置進行了詳細劃分。根據物料類別或倉庫區域進行盤點，盤點時采用pda手持設備，如與賬本有偏差，可當場記錄偏差情況并作進一步檢查，同時提和度。
5、減少作業出錯問題
通過條碼和pda掃描，電子標簽wms系統，系統可對入、出庫輸入環節進行有效控制，輸入過程pda掃描條碼，無論數量或物料物品品種錯誤，pda均可當場報錯，問題從一開始就得到解決，防止錯誤記錄、多記錄或少記錄的發生。
6、績效考核
wms系統可以實時記錄每位員工的作業情況，wms倉庫系統管理，哪個員工工作量多，哪個員工工作量少都可以一目了然。這樣一來，不僅可以制定合理的績效考核制度，還能減少員工偷懶情況，提升員工積極性。
wms系統一般包含基礎設置、標簽打印、入庫上架、備貨單、出庫、退料入庫、標簽補打、調撥、拆板拼板管理、盤點、庫存查詢、出入庫查詢、其他報表查詢以及供應商打標平臺等功能模塊。
1、基礎設置：包括用戶、權限、產品資料、貨位、倉庫、員工等設置。
2、標簽打印：對所有的物料利用條碼標簽進行規范的標識，包括原料、五金、包材、成品等標簽打印。
3、入庫上架：系統顯示上架庫位，員工利用手持pda，通過掃描物料條碼和貨位條碼，實現物料和庫位一一綁定，并自動增加庫位庫存
4、備貨單：通過錄入或者導入備貨清單，系統會根據領料產線，自動識別該產線所對應的供應商的貨物，并按-先出原則，自動分配。
5、揀貨下架：系統提示庫位信息，員工按照指示作業，利用pda掃描產品標簽，自動校驗作業正確與否，并自動減少庫位庫存。如需重打標簽則可在標簽補打處直接掃描原箱標簽，-打印即可。
6、退料入庫：由于不能-退料回來的物料是否有標簽，分兩種情況：
a.有標簽，直接退料入庫界面掃描物料條碼，錄入退回數量，并掃描存放的貨架。保存后系統自動打印出一張新的標簽，并粘貼覆蓋原標簽。
b.無標簽，此情況則需要重新打標、入庫上架。
7、標簽補打：標簽條碼打印不清晰，條碼內容可見，可以手輸條碼內容進行補打；包裝標簽損毀時，可通過存放的貨位查找，選中對應規格的標簽-補打即可。
8、調撥：員工利用pda掃描物料標簽，確認是否屬于調出庫位誒的貨物。無誤后掃描調入庫位條碼，自動減少調出庫位庫存，增加調入庫位庫存。
9、拆板拼板管理：實現拆箱作業流程和拼箱作業管理。
10、盤點：盤點支持變動盤點、循環盤點、抽檢、-等，采用pda掃描盤點方式。
11、庫存查詢：可根據物料編碼、名稱、規格、貨位、入庫日期等信息。查詢庫內物料的數量、存放位置、入庫日期等信息。也可根據設定的物料上下限數據，可查詢出倉庫庫存是否超出上下限，如有超出則顏色預警根據。
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