1、很多客戶光亮無縫管零切材料提供的很不準確，到現(xiàn)在還有送貨單寫明“碳鋼”“冷軋板“彈簧鋼”，真是汗顏，每遇到這樣的光亮無縫管零切，只有磨火花、試回火溫度再做，
2、有些光亮無縫管零切形狀復雜，處于臨界尺寸，加之每個熱處理廠裝備-，如果你淬火溫度與淬火劑選擇不佳，就會發(fā)生開裂或變形；淬火溫度選擇高，易出現(xiàn)裂紋；保溫時間不合理，會加大變形，淬火溫度選擇低，為保硬度，回火溫度降低，雖然硬度合格，但組織性能指標達不到圖紙要求。
(1)生產(chǎn)：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的光亮無縫管零切需154小時，用冷軋方法生產(chǎn)只需4分鐘。
(2)率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷軋方法生產(chǎn)，率可達95%以上。
(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，光亮無縫管零切，金屬利用率只有50-70%。用拉軋方法生產(chǎn)時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。
(4)能-光亮無縫管零切的機械性能：用拉軋方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使光亮無縫管零切的強度限大為提高。一般在光亮無縫管零切內(nèi)層強度限提-60%。
1光亮無縫管零切退火和正火
退火和正火用于經(jīng)過熱加工的光亮無縫管零切。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在光亮無縫管零切制造之后、粗加工之前進行。
2調(diào)質(zhì)
光亮無縫管零切調(diào)質(zhì)即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預備熱處理。
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