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注射溫度的控制對成型加工的影響

所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體，也就是料筒烤溫如何配置的問題.

1、料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)---塑料塑化---，能順利注射充模又不引起分解.

這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識(shí)地降低塑化溫度，二手注塑機(jī)價(jià)格，用注塑壓力或注射速度等辦法---充模.

2、塑料熔融溫度主要影響加工性能，同時(shí)也影響表面和色澤.

3、料溫的控制與制件模具有關(guān)，大而簡單的制件，制件重量與注射量較接近的，需用較高的烤溫，薄壁.形狀復(fù)雜的也要用高烤溫.反之，對于厚壁制件，某些需要附加操作的，如裝嵌件的，可以使用低的烤溫，鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作在低壓速下對空注射觀察，適宜的料溫應(yīng)使噴出來的料剛勁有力，不帶泡，不卷曲，光亮連續(xù).

4、料溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升，但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段，料溫配置不當(dāng)有時(shí)會(huì)造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流.

當(dāng)這些反流的料灌進(jìn)螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時(shí)，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個(gè)壁面之間，使螺桿不能轉(zhuǎn)動(dòng)或打滑.從而影響加料.此時(shí)，切勿---松退或注射，建議加料口冷卻水暫時(shí)關(guān)閉，強(qiáng)化升高加料段溫度直至比塑料熔點(diǎn)高30~50攝氏度，并同時(shí)地出料段溫度降低至熔化溫度附近，待10~20分鐘后，注塑機(jī)配件，小心地轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才重開機(jī)，然后緩慢加料.

注塑機(jī)原理：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以---的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持又稱保壓冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。

塑化是實(shí)現(xiàn)和---成型制品的前提，而為滿足成型的要求，注射必需---有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力---，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生---的壓力模腔內(nèi)的平均壓力一般在 20~45mpa 之間因此必需有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。