單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬之輕負荷加工，如果要用于硬性金屬不銹鋼、合金鋼等加工，則需另外加添加劑。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點和發揮他們各自的優點，切削油價格，通過使用乳化劑把不相溶的油水有機結合在一起，就產生了新的金屬加工液 乳化油這種成份的油品，可以用特殊溶劑煉制技術得到，同時也具有高黏度指數的特性。這種油品在高溫下，黏度較穩定。高黏度指數油品因為具有下列特性，所以較佳。
如何選擇切削油
一些金屬比其他金屬更難加工。不銹鋼，特殊合金和非常硬的金屬要求切削油具有非常高的性能水平。其他金屬，如黃銅和鋁，切削油批發，易于使用通用油進行加工。在涉及難加工，易加工性的金屬時，您需要高度添加切削油，并具有-的極壓ep和抗焊接能力。大多數情況下，這些油含有活性硫和氯，以保護模具并--的零件表面光潔度。對于黃銅，鋁，許多碳鋼和低合金鋼，含有潤滑添加劑，重慶切削油，摩擦調節劑和輕度ep /抗焊性能的切削油就足夠了。這些油通常用-脂肪無活性和/或-配制。活性切削油含活性硫不應用于黃銅和鋁，因為它們會污染或損壞成品部件。為黃銅和鋁配制的油通常被稱為“不著色”油。
切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備-的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，切削油生產廠家，在加工過程中能滿足工藝要求，如加注一定壓力、足夠流量的切削液，能有效地沖走粘附在加工表面和刀具上的微小切屑及雜質，使切削順利進行，減少刀具磨損，降低工件表面粗糙度值車削常用的切削液有水溶性切削液和油溶性切削液兩大類。切削液的種類、成分、性能、作用和用途。油狀乳化液必須用水稀釋一般應加入15~20倍的水后才能使用。
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