低溫相變材料的溫度范圍在110℃~180℃之間，在此期間積累了大量的技術(shù)。
的固液相變溫度為164.6℃，相變潛熱為322.8j/g，鍋爐余熱回收裝置，固相導(dǎo)熱系數(shù)為0.6w·m-1·k-1。液固轉(zhuǎn)變溫度為127.87℃，潛熱為266.8j/g，具有明顯的過(guò)冷性。改變naoh/koh比值，相變溫度為145-318℃nano3-nan02/mgo，復(fù)合介質(zhì)溫度蓄熱磚體系，相變溫度為150-450℃，湖南余熱回收裝置，蓄熱量為447±2kj/kg；nh4scn從室溫加熱到150℃時(shí)，相變焓較高，相變溫度范圍寬，過(guò)冷度輕，蒸汽余熱回收裝置，穩(wěn)定性好，無(wú)腐蝕性，是一種很有前途的儲(chǔ)能材料：癸二酸/石墨基復(fù)合相變儲(chǔ)能材料，當(dāng)癸二酸含量為85%時(shí)，復(fù)合pcms具有128℃的相變溫度和187j/g的相變潛熱，幾乎沒(méi)有過(guò)冷行為和性能損失，不僅提高了材料的導(dǎo)熱性能，而且具有優(yōu)異的熱---性、熱穩(wěn)定性和成型性能，相變材料固化劑環(huán)氧樹(shù)脂hdpe膨脹石墨具有---的潛熱儲(chǔ)存潛力。
雙循環(huán)壁溫可調(diào)煙氣余熱回收裝置：
雙循環(huán)壁溫可調(diào)煙氣余熱回收裝置是一種新型的傳熱技術(shù)。通過(guò)控制換熱器---壁溫高于煙氣酸，可以避免受熱面低溫腐蝕。同時(shí)，根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)傳熱系數(shù)高的特點(diǎn)，采用管外強(qiáng)化傳熱技術(shù)，可有效地將排煙溫度降低到120~130℃。它限度地回收了煙氣余熱，而且從---上解決了低溫腐蝕問(wèn)題。
通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)了雙循環(huán)壁溫可調(diào)煙氣余熱回收裝置，將煙氣吸熱段和放熱段有機(jī)地結(jié)合成一個(gè)整體。通過(guò)調(diào)節(jié)閥門控制裝置，可以將吸熱段的---壁溫控制在煙氣酸以上。
其---內(nèi)涵是在鍋爐的設(shè)計(jì)改造中，可---降低煙氣的排放溫度，使大量中低溫?zé)崮艿玫接行Щ厥眨a(chǎn)生---的經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)降低排氣溫度，使金屬受熱面壁溫保持在較高的溫度水平，遠(yuǎn)離酸。腐蝕區(qū)從---上避免了冷凝腐蝕和堵灰現(xiàn)象的出現(xiàn)，---降低了設(shè)備的維護(hù)成本；實(shí)現(xiàn)了換熱器金屬受熱面---壁溫處于可控可調(diào)狀態(tài)。使雙循環(huán)壁溫可調(diào)煙氣余熱回收裝置具有相當(dāng)大的可調(diào)節(jié)能能力，適應(yīng)鍋爐燃燒。材料的變化和傳熱負(fù)荷的變化使排氣溫度和壁溫相對(duì)穩(wěn)定。
由于能源緊張，隨著節(jié)能工作進(jìn)一步開(kāi)展。各種新型，節(jié)能---爐型日趨完善，且---耐火纖維等保溫材料后使得爐窯散熱損失明顯下降。采用---的燃燒裝置強(qiáng)化了燃燒，降低了不完全燃燒量，尾氣余熱回收裝置，空燃比也趨于合理。然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術(shù)仍進(jìn)展不快。為了進(jìn)一步提高窯爐的熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項(xiàng)重要的節(jié)能途徑。
煙氣是一般耗能設(shè)備浪費(fèi)能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機(jī)、烘干機(jī)以及窯爐等主要耗能都是通過(guò)煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過(guò)某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量
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