木材碳化工藝：
木材經木材碳化罐---炭化后，會具備一定的凈化空---能，主要的是能夠
真空升溫干燥階段***真空升壓炭化階段***泄壓降溫階段 。 一階段：溫度升高及高溫干燥階段 采用蒸汽加熱，干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下，此后，溫度逐漸上升到130℃，在這段時間中，進行的是高溫干燥，并且木材內部的含水率幾乎降到0。 二階段：熱處理炭化階段 高溫干燥的進行，干燥窯內部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后，根據后炭化木不同的用途保持熱處理炭化溫度2到3小時。 三階段：冷卻與含水率調節階段 ，簡易木材炭化，后一個階段是通過噴蒸來降低溫度，當溫度降到80℃到90℃時，調節---木材的濕度。
炭化木的指標主要有木材平衡含水率比未處理材低3%左右，干縮率小于5%，優于柚木的7%。隨著炭化木市場的擴大，各種標稱炭化木的產品很多，但有很多出現了問題，有些是用水蒸氣去煮的，有些是用木材熱作色工藝作色的，這里僅提供它們的區別，供選用時參考項目名稱 炭化木vs蒸煮木標稱 炭化木vs炭化木 。原理 ：無水高溫，讓營養炭化，類比炒焦米粒； 飽和蒸汽:讓吸水基團聚合密度較低，比原來低10%左右，不變工藝190/212度炭化溫度 未見標稱212度溫度產品 ；氣味：無味或輕微焦味 松木有味，南方松或雜木有很大的含酸異味 ；平衡含水率：小于7% 經過后干燥12-15%；沒有后干燥濕的顏色：金黃至深棕色 色較淺，樟松淺色，南方松棕色 、脫脂全脫脂不完全，有味 。端頭纖維 纖維較脆，端頭截面光滑 纖維性能沒有改變，端頭截面毛糙 。尺寸穩定性好，濱州木材炭化，干縮率〈5%，優于柚木的7%)吸濕膨脹性好防腐防蟲性好，營養物質不是被炭化，而是被煮熟 ，抗開裂性能好。
為何說木材真空碳化罐是是目前國內---、的木材處理設備？那是因為該設備是通過對碳化溫度和碳化時間的有效控制，真正做到了節能無污染，純綠色加工方式和工藝。我公司生產的真空碳化罐，具有時間短、速度快、---、溫度均勻、對人體無任何危害等特點。經過驗收鑒定，高溫碳化后的木材，其力學性能、吸水性、顏色、纖維結構等均達到國內---水平。隨著碳化溫度和時間的延長，木材顏色變深，外面均勻性逐漸平均，碳化---隨之加深，吸水性和濕漲性明顯降低，穩定性---提高，但力學性能有所降低。
設備參數：
工作溫度：160-230℃，
工作壓力：0-0.35mpa，
真空度：-0.085mpa，
開門方式：快開門，循環方式：風機左右循環，
加熱方式：導熱油加熱、直接電加熱，
密封方式：充氣式氟膠密封，擰緊擠壓式，
安全方式：罐門雙安全裝置、罐體三安全裝置，
控制方式：電器半自動控制，plc電腦全自動控制。
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