怎樣又快又好調(diào)注塑機(jī)低壓保護(hù)?
一:低壓鎖模調(diào)整
1.鎖模行程調(diào)整
把鎖模壓力調(diào)到需要壓力,從壓力表上可以看見(jiàn)。例如我們需要120kg鎖
模壓力,先把曲臂伸直,調(diào)節(jié)模具厚度,直到鎖模壓力在壓力表上達(dá)到
120kg后轉(zhuǎn)入下一步。
2.開(kāi)模行程調(diào)整
設(shè)定開(kāi)模距離,開(kāi)模距離不是越遠(yuǎn)越好,以取出產(chǎn)品不碰到為原則。注意
設(shè)定開(kāi)模緩沖一定要根據(jù)開(kāi)模速度來(lái)定緩沖的長(zhǎng)短,速度越快,緩沖越
遠(yuǎn)。
3.開(kāi)模一段位置調(diào)整
開(kāi)模慢速段一般按低壓開(kāi)始位置來(lái)設(shè)定,注意,如有抽心、行位等,
按模具合模位置增加5mm為好。開(kāi)模一段應(yīng)設(shè)定較慢的速度。
4.開(kāi)模2段位置調(diào)整
開(kāi)模2段位置設(shè)定到前后模剛好分開(kāi)的位置
5.鎖模快速位置調(diào)整
鎖模快速位置一般在鎖模一段啟動(dòng)即可轉(zhuǎn)入快速鎖模動(dòng)作,按注塑機(jī)精度
來(lái)確定快速尾位置的大小,精度越高,位置越小。一般設(shè)定在低壓位置開(kāi)
始前20---40mm。
6.鎖模高壓位置調(diào)整
先把鎖模高壓壓力速度歸0,注塑機(jī)維修,再手動(dòng)鎖模,看模具完全貼在前模是的位置是
多少就設(shè)定多少。例如前后模具貼合位置為1.3mm,設(shè)定位置一般在
1.4mm。設(shè)定位置和實(shí)際位置一樣時(shí)容易-警,過(guò)多則失去低壓保護(hù)作
用。
7.低壓位置調(diào)整
低壓位置設(shè)定需參照產(chǎn)品厚度,低壓位置一般設(shè)定比產(chǎn)品厚度大5mm,如產(chǎn)
品
厚度為10mm,低壓位置為15mm.
8.低壓驗(yàn)證
恢復(fù)高壓壓力和速度。這個(gè)動(dòng)作無(wú)需多說(shuō)。回復(fù)就ok。整個(gè)低壓保護(hù)設(shè)定
完成,完成后用白紙測(cè)試,放白紙不合模即ok,合模再重新把低壓位置減
少一點(diǎn)或把速度壓力減低即可。整個(gè)調(diào)試周期不超過(guò)5分鐘。
注射周期中壓力的控制
1、實(shí)際施用的壓力應(yīng)比充滿型腔壓力偏高,在注射過(guò)程中,模控壓力急劇上升,終達(dá)到一個(gè)峰值,這個(gè)峰值就是通常所說(shuō)的注射壓力.注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高.
2、保壓壓力的作用:模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對(duì)閉前的一段時(shí)間,模腔內(nèi)的塑膠仍然需要一個(gè)相當(dāng)高的壓力支持,注塑機(jī)價(jià)格,即保壓,其具體的作用是:
a:補(bǔ)充靠近澆口位置的料量,并在澆口冷凝對(duì)閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下,向澆口料源方向倒流.
b:防止制件的收縮,減少真空泡.
c:減少因制件過(guò)大的注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲變形的現(xiàn)象.所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%.保壓壓力或時(shí)間太長(zhǎng)太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進(jìn)制件內(nèi),使靠近澆口位置上添上冷料亮斑,同時(shí)-好處地延長(zhǎng)了周期.
3、注射壓力的選擇
a.根據(jù)制件形狀.厚薄選擇.b.針對(duì)不同的塑料原料選擇.
在生產(chǎn)條件和制件標(biāo)準(zhǔn)許可的情況下,建議采用就溫低壓的工藝條件.
4、背壓壓力的調(diào)節(jié)
背壓所代表是塑料塑化過(guò)程所承受的壓力.有進(jìn)也稱之為塑化壓力.
a.顏色的混和效果受背壓的影響,背壓加大,混和作用加強(qiáng).
b.背壓有助于排除塑料件的各種氣體,減少銀紋和氣泡現(xiàn)象.
c.適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢员苊饬贤矁?nèi)局部滯料現(xiàn)象,福建注塑機(jī),所以清洗料筒時(shí)往往將背壓加大.
注射速度的控制
速度高低的影響:低速充模優(yōu)點(diǎn)是流速平穩(wěn),制件尺寸比較穩(wěn)定,波動(dòng)較小,制件內(nèi)應(yīng)力低,內(nèi)外各向應(yīng)力一致性較好,缺點(diǎn)是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合---的熔點(diǎn)痕,水紋等,高速充模可采用較低的注射壓力,改進(jìn)制品的光澤度和平滑度,注塑機(jī)廠,消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,收縮凹陷小,顏色更均勻一致.
如何尋找注塑工藝中背壓和松退的平衡點(diǎn)?
注塑工藝中的背壓和松退是兩個(gè)相當(dāng)重要的參數(shù),他將直接
影響到產(chǎn)品的。雖然兩者沒(méi)有內(nèi)在的聯(lián)系,所起的作用也不同,只是在調(diào)試工藝的時(shí)候會(huì)相互有所補(bǔ)充,所以兩者在工藝上和產(chǎn)品外觀的表現(xiàn)是相互影響的。
如何在實(shí)際的工藝調(diào)試中來(lái)平衡兩者的關(guān)系,首先我們要知道什么是背壓、松退,及兩者在工藝調(diào)試中所起的作用。
背壓定義、形成、作用背壓的定義就是在螺桿儲(chǔ)料過(guò)程中,螺桿往后旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中,螺桿前部堆積的料越來(lái)越多,這些料把螺桿加速往后擠,但為了把前面的料要壓實(shí),就要給螺桿一個(gè)往前推的力,這個(gè)力就是背壓也叫塑化壓力。
背壓的形成在塑膠熔融、塑化過(guò)程中,熔料不斷被螺桿輸送到料筒前端計(jì)量室內(nèi),且越來(lái)越多,逐漸形成一個(gè)壓力,推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過(guò)快,---熔料均勻壓實(shí),需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力,這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱背壓。它的控制是通過(guò)調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有背壓閥,調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的壓力。
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