開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。裂紋是指開模或頂出時成型品的一種現(xiàn)象。 成型品偏脆或脫模---時有時就會產(chǎn)生裂紋。基本原因與脫模---相同，如制品粘在模芯上、加強筋、凸臺的填充過度等。此外頂出針的速度也會也會影響到裂紋的產(chǎn)生。速度越高，則越容易發(fā)生可列舉多種原因，不過首先還是樹脂老化。尤其要注意pbt樹脂在機筒內(nèi)的加水分解。其次是結(jié)晶化程度不足。模具溫度偏低時必須---注意。分析如下：1．加工方面：1加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。2調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。3適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。4預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。5適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。6制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。
是指成型品無法從模具中取出的一種現(xiàn)象。 依據(jù)成型品的尺寸及溫度等條件，脫模阻力增大時就會產(chǎn)生脫模---。雖然也會受到樹脂特性和成型條件的影響，但的原因仍在于成型品的形狀和模具的結(jié)構(gòu)。---需要注意的是與細(xì)長的加強筋、輪轂和塑孔栓抱緊相伴時的情況。 當(dāng)塑孔栓等處周圍的成型收縮偏大時，對塑孔栓的抱緊力就會變大，從而容易發(fā)生脫模---。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模---。 當(dāng)長的加強筋或輪轂等豎立的成型品中發(fā)生過填充時，這些加強筋或輪轂將變得難以脫落，從而造成脫模---。在成型條件方面，模具溫度偏低且保壓偏大時容易引起脫模---。這一點與塑孔栓抱緊正好相反。 模腔制品部的脫模斜度偏小時，由于脫模阻力偏大，因此容易發(fā)生脫模---。頂出針的位置也有很大影響在脫模阻力偏大處設(shè)置頂出針。此外，模腔表面的光潔度或損傷對脫模阻力也有影響，從而造成脫模---。在射出成型時,成品會有粘膜發(fā)生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高.射出壓力太---造成成品過度飽和,使塑料充壓入其他的空隙中,致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時容易有粘膜發(fā)生.
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