注塑機價格-力松注塑科技(在線咨詢)-江蘇注塑機

tpe|tpr注塑制品缺膠的三方面原因

缺膠是tpe材料注塑成型時常見的缺陷之一。可能有不少從事注塑行業不久的朋友會問，注塑機廠，tpe注塑制品缺膠是什么原因。這里，筆者總結以下三個方面：

       一 熔膠量不夠

       比如一臺注塑機的熔膠量只有1公斤，你卻用來成型單個產品重量2公斤的tpe制品，那不缺膠才怪。當然，這種缺膠的情形，稍有注塑嘗試的師傅都不會讓它出現。

      二 注塑壓力螺桿背壓不夠

      有時候在成型時，因為壓力的不夠，會導致螺桿的行程不夠，這樣，射入模腔的tpe膠料會不足，從而導致缺膠。作為解決的對策，當然是適當增加注塑壓力了。

      三 困氣導致的缺膠

      對于一些尺寸較小的產品，因為困氣導致缺膠的情形更為常見如下圖。原因是，注塑速度較快，模腔較小，里面的空氣來不及跑出來，被困氣模腔里，注塑機價格，這些氣體會形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓，從而導致射膠不滿，tpe制品缺膠。      

      作為解決的對策，應采用慢速射膠，注塑溫度也適當調低些。

如何尋找注塑工藝中背壓和松退的平衡點？

注塑工藝中的背壓和松退是兩個相當重要的參數，他將直接
影響到產品的。雖然兩者沒有內在的聯系，所起的作用也不同，只是在調試工藝的時候會相互有所補充，所以兩者在工藝上和產品外觀的表現是相互影響的。

如何在實際的工藝調試中來平衡兩者的關系，首先我們要知道什么是背壓、松退，注塑機維修，及兩者在工藝調試中所起的作用。

背壓定義、形成、作用背壓的定義就是在螺桿儲料過程中，螺桿往后旋轉的過程中，螺桿前部堆積的料越來越多，這些料把螺桿加速往后擠，但為了把前面的料要壓實，就要給螺桿一個往前推的力，這個力就是背壓也叫塑化壓力。

背壓的形成在塑膠熔融、塑化過程中，熔料不斷被螺桿輸送到料筒前端計量室內，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，---熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱背壓。它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有背壓閥，調節螺桿旋轉后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力。