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擦洗

擦洗是借助機(jī)械力和砂粒間的磨剝力來(lái)除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物和進(jìn)一步擦碎未成單體的礦物集合體， 再經(jīng)分級(jí)作業(yè)達(dá)到石英砂進(jìn)一步提純的效果。目前， 主要有棒磨擦洗和機(jī)械擦洗二種方法。對(duì)于機(jī)械擦洗， 一般認(rèn)為影響擦洗效果的因素主要是來(lái)自擦洗機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和配置形式， 其次為工藝因素， 包括擦洗時(shí)間和擦洗濃度。研究表明， 砂礦擦洗濃度在50 %～60 %之間效果zui好， 濃度過(guò)大或過(guò)小， 都會(huì)降低雜質(zhì)礦物的擦除效果， 而且在一定程度上反而加大了石英砂的提純難度; 擦洗時(shí)間原則上以初步達(dá)到產(chǎn)品要求為基準(zhǔn)， 不宜過(guò)長(zhǎng)， 因?yàn)闀r(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 會(huì)加大設(shè)備磨損， 提高能耗和造成選礦提純成本的增加。由于對(duì)于某些石英砂礦， 機(jī)械擦洗擦除效果不太理想，因此， 在我國(guó)棒磨擦洗工藝應(yīng)用得較為普遍和相對(duì)成熟。如對(duì)某地石英砂原礦〔2〕經(jīng)水洗、分級(jí)脫泥后， + 013 mm 以上的石英砂進(jìn)行棒磨擦洗。結(jié)果表明， 經(jīng)磨礦擦洗后，玻璃用砂提純廠家， fe2o3 從0.119 %降低到0.110 % ， 鐵的去除率達(dá)47.14 %。我們?cè)趯?duì)云南某地石英砂礦采用加藥強(qiáng)力擦洗， 配合適當(dāng)?shù)墓に嚭驮O(shè)備， 結(jié)果發(fā)現(xiàn)比采用棒磨擦洗效果好， 棒磨擦洗回收率為49 % ， 而加藥強(qiáng)力擦洗回收率為73 %。加藥的目的是增大雜質(zhì)礦物和石英顆粒表面的電斥力， 增強(qiáng)雜質(zhì)礦物與石英顆粒相互間的分離效果。21磁選工藝的采用， 可以zui大限度地清除包括連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物。強(qiáng)磁選通常采用濕式強(qiáng)磁磁選機(jī)或高梯度磁選機(jī)。玻璃用砂提純

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