壓濾機點滴潤滑有門道
壓濾機是對浮選精煤及尾煤泥脫水的關(guān)鍵設備。在日常生產(chǎn)過程中，壓濾機拉鏈需要日常進行潤滑，采用的方式為人工周期利用油瓶對鏈條進行潤滑，這種方式存在著較大弊端，主要體現(xiàn)在以下兩個方面：一是不能持續(xù)點滴潤滑，容易造成潤滑不及時現(xiàn)象；二是采用人工方式加潤滑油，工人勞動強度大，潤滑方式落后。
針對以上問題，結(jié)合本廠實際情況，發(fā)揮---職工智慧，充分利用廢舊物品實現(xiàn)壓濾機自動點滴加藥。具體方案如下：利用廢舊滅火器外殼，改裝成潤滑油儲油桶，加裝潤滑油管道及閥門，可利用閥門開度大小控制滴油，實現(xiàn)壓濾機“點滴”潤滑。
通過改造，實現(xiàn)了壓濾機點滴潤滑，達到了自動、規(guī)律加潤滑油的目的，降低了職工勞動強度。
壓濾機是一種常用的固液分離設備，在污泥脫水項目上應用較多，主要由傳動部分、濾板部分、壓緊板部分、止推板部分及壓緊裝置主要是液壓壓緊裝置、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助部分組成。
壓濾機濾布裝在濾板的兩側(cè)，在壓緊裝置的作用下，濾板被壓緊在壓緊板和止推板之間，每兩塊兒濾板之間形成了一個封閉的過濾空間，當入料泵將物料打入封閉的過濾空間后，在入料的壓力下，液相物通過濾布從液濾孔分離開來，固定物料留在封閉的過濾空間內(nèi)慢慢形成濾餅，來實現(xiàn)物料固液兩兩分離，入料泵停止給料后，慢慢松開壓緊板，卸掉濾餅，至此完成一個工作循環(huán)。
壓濾機常見故障及處理辦法
故障1：壓力不足
處理辦法：溢流閥損壞，維修或更換；油位不夠，補充液壓油；油泵損壞，更換油泵；閥塊和接頭處泄漏，擰緊或更換o型圈；油缸密封圈磨損，更換密封圈。
故障2：保壓不佳
處理辦法：壓濾機活塞密封圈磨損，更換密封圈；油路泄漏，檢修油路；液控單向閥堵塞或磨損，山西壓濾機，清洗或更換；電磁球閥堵塞或磨損，全自動隔膜壓濾機，清洗或更換。
故障3：濾板破1裂
處理辦法：過濾時進料壓力過高，調(diào)整進料壓力；進料溫度過高，換高溫板或濾前冷卻；進料速度過快，降低進料速度；濾板進料孔堵塞，清理進料孔；濾布破損，出料口堵塞，更換濾布，清理干凈；煤餅不飽滿，清理檢查使煤餅飽滿。
故障4：濾板向上抬起
處理辦法：壓濾機安裝基礎不平整，重新修整地基；濾板下部除渣不凈，清除干凈。
故障5：濾液不清
處理辦法：濾布破損，更換濾布；濾布選擇不當，重新試驗，壓濾機品牌，更換濾布；濾布開孔過大，壓濾機廠，更換濾布；濾布縫合處開線，重新縫合。
故障6：液壓系統(tǒng)有噪聲
處理辦法：壓濾機吸入空氣，打開放氣閥放氣；緊固件松動，緊固；液壓油粘度過大，降低液壓油粘度。
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