壓濾機濾板損壞是壓濾機蕞常見故障，濾板損壞形式主要有濾板把手螺栓斷裂、濾板變形和濾板斷裂，分別占濾板損壞統計數的46%、32%和22%。
把手緊固螺栓斷裂的主要原因是在卸料過程中，手把若存在歪斜則會造成緊固螺栓承受彎曲剪切力，長時間作用后螺栓便會出現斷裂，另外，若緊固螺栓出現松動而未及時處理，在卸料時依然會造成螺栓受彎曲剪切力作用，進而造成螺栓出現變形和斷裂。解決濾板兩側把手螺栓斷裂主要措施主要有：加強壓濾機設備保養與維護，全自動隔膜壓濾機，及時矯正把手，及時緊固松動的把手緊固螺栓，及時更換出現變形和裂紋的螺栓。
壓濾機使用的濾板主要有鑄鐵濾板和橡膠濾板兩種。橡膠濾板結構簡單、密封性好，但是橡膠濾板使用一段時間后容易出現橡膠層疲勞損壞現象，引起濾板變形。在鑄鐵壓濾機濾板要求頂緊壓力為8-10mpa，由于鑄鐵濾板密封性稍差，故頂緊壓力若達不到技術規范容易造成跑料現象，當頂緊壓力過大容易造成鑄鐵濾板出現輕微彎曲變形。預防濾板變形主要是要-濾板材質和安裝符合設計規范，濾板頂緊壓力要滿足濾板要求，同時壓濾作業完成后及時對濾板進行清洗，避免濾板在工作過程中受力均衡。濾板的頂緊壓力需要滿足濾板安裝要求，疊螺式壓濾機，若頂緊壓力過大，且濾板材質有問題，如鑄鐵濾板中有砂眼等，壓力過大容易造成濾板局部變形，小型壓濾機，甚至造成濾板斷裂。
板框壓濾機
壓濾機濾餅的分布不均的問題，基于壓濾機設計的-，在正常過濾時，其產生的濾餅也會不均，這樣就容易造成對這個問題的忽略，其實操作人員的操作可能加劇這一現象，如進料泵的壓力不足，或者壓濾機中的分流通道有阻塞的等等，雖然濾餅的不均并不會很大影響壓濾機的整體工作，但是它可以影響壓濾機的工作量。
另外：就是壓濾機過濾室的密封問題，由于壓濾機的過濾室采用一塊一塊獨立的濾板拼接而成，很難做到百1分之百的密閉，當濾板的一些細小的問題造成壓濾機的滲漏時，不會很快的發現，同時也不會影響壓濾機的正常工作。其實需要注意濾板的次序是否改動，或者是濾板破1裂之前的預兆，采用相應的方法處理。
廢水處理壓濾機的恰當操作方法
1、禁止在濾板低于要求總數的狀況廠啟動工作中，以防毀壞零件。投料前查驗濾板排序狀況，濾布不可以有伸縮狀況，避免 產生很大滲漏；卸餅后濾板一定要緊貼壓緊排序齊整。
2、調節一切正常的壓濾機即可進料工作中，每個班工作中前要對整個機械作全1方位查驗。機械設備壓緊傳動系統構件及減速器務必加滿潤滑脂；液壓機壓緊復診汽車油箱貯剩余油及液壓系統壓力，齒輪油一般每一年拆換一次，拆換時解決液壓傳動系統作—次全1方位清理，液壓系統壓力低于液壓缸蕞大壓力，但蕞少不可以小于過濾工作壓力規定值，過重會造成很大滲漏，過交流會毀壞零件。
3、待一切正常后才可壓緊壓濾機濾板充壓過濾，過濾工作壓力和過濾溫度務必在要求范疇以內，過濾工作壓力過過高造成滲漏，過濾溫度過高塑膠濾板易形變，投料時混液要濃度值勻稱。不可有混雜物；卸餅后濾布及濾板務必清洗整潔，不允許沉渣黏貼在突面或進料安全通道內，貴州壓濾機，不然會危害進料通暢及濾板的密閉性，進而相原因濾板兩邊工作壓力不平衡，造成 濾板形變毀壞。
4、濾布的挑選一定要合乎濾槳的過濾技術標準，新濾布制做前要先縮水率，打孔直徑應低于濾板直徑，配套設施濾板時布孔與焊接螺栓應相對性同舟，進料孔布簡應緊貼料層，不然會導致，過濾不清，過濾速度低，布筒裂開，達不上預估過濾目地-影響。
5、壓濾機在壓濾機前期，過濾較渾濁，當濾布上產生一層厭氧顆粒污泥后滲瀝液便會變藍。如滲瀝液一直渾濁或者有清變混，則可能是濾布損壞或布孔與焊接螺栓誤差，這時要關掉該閥或終止進料拆換濾布。濾板間容許有濾布擴散現象造成的小量滲漏。
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