木材硬化窯--金龍硬化窯使用原理：
炭化生產工藝原理
木材快速加熱至100℃，木材炭化原理，經過干燥過程使木材含水率干燥至3-4％，并根據不同的炭化等級要求，木材的溫度加熱到190~212℃；隨后干燥窯內溫度下降到低于100℃；水蒸氣取代空氣充斥整個干燥窯內。經過炭化和冷卻過程后，讓木材吸收水蒸氣，含水率有所提高，達到穩定后降溫冷卻。
炭化木的特性：
1、不易變形，不開裂，材質穩定。
2、紋理更清晰，亮澤。
3、防腐、安全、。
炭化生產工藝原理
木材快速加熱至100℃，經過干燥過程使木材含水率干燥至3-4％，并根據不同的炭化等級要求，木材的溫度加熱到190~212℃；隨后干燥窯內溫度下降到低于100℃；水蒸氣取代空氣充斥整個干燥窯內。經過炭化和冷卻過程后，菏澤木材炭化，讓木材吸收水蒸氣，木材炭化窯，含水率有所提高，達到穩定后降溫冷卻。
炭化木的特性：
1、不易變形，不開裂，材質穩定。
2、紋理更清晰，亮澤。
3、防腐、安全、。
炭化木的指標主要有木材平衡含水率比未處理材低3%左右，干縮率小于5%，優于柚木的7%。隨著炭化木市場的擴大，各種標稱炭化木的產品很多，但有很多出現了問題，有些是用水蒸氣去煮的，有些是用木材熱作色工藝作色的，這里僅提供它們的區別，供選用時參考項目名稱 炭化木vs蒸煮木標稱 炭化木vs炭化木 。原理 ：無水高溫，讓營養炭化，木材炭化工藝，類比炒焦米粒； 飽和蒸汽:讓吸水基團聚合密度較低，比原來低10%左右，不變工藝190/212度炭化溫度 未見標稱212度溫度產品 ；氣味：無味或輕微焦味 松木有味，南方松或雜木有很大的含酸異味 ；平衡含水率：小于7% 經過后干燥12-15%；沒有后干燥濕的顏色：金黃至深棕色 色較淺，樟松淺色，南方松棕色 、脫脂全脫脂不完全，有味 。端頭纖維 纖維較脆，端頭截面光滑 纖維性能沒有改變，端頭截面毛糙 。尺寸穩定性好，干縮率〈5%，優于柚木的7%)吸濕膨脹性好防腐防蟲性好，營養物質不是被炭化，而是被煮熟 ，抗開裂性能好。
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