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板框壓濾機是工業生產中實現固、液分離的一種小型污泥脫水設備,由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。
一般污泥板框壓濾機介紹中的參數會有過濾面積、濾室總容量、濾室數量、板數和有效體積、濾餅厚度等參數。假設濾室容積為1立方米,壓濾前污泥的含水率是97%,壓濾后的含水率為40%,煤泥泥漿板框壓濾機加工定制,每噸污泥需要10kg的藥劑假設藥劑密度為1g/cm3),板框壓濾機的過濾周期為0.8小時,每次處理的污泥量為x立方米,那么1*1-40%=x*1-97% x*10/1000,求出x為15立方米。一次處理需要0.8小時,也就是每小時可以處理18.75方污泥,那么100方污泥需要5.3小時。由以上公式可以看出,污泥處理量大小與濾室容積和泥餅含水率由直接關系。同型號板框壓濾機,濾室容積越大、濾室數量越多的污泥處理量也越多。而濾室容積與數量相同的板框壓濾機,出泥含水率越低,則單次處理量越大,如將以上含水率40%替換為60%,則求出x的值僅有10立方米。因為板框壓濾機是濾餅填滿濾室,并且沒有再次脫水的空間時,則過濾結束開始卸餅,所以如果泥餅含水率低,則可以容納更多干料,從而處理更多含水率90%以上的污泥。
板框壓濾機安裝方法如下:
1、按照供方提供的底腳尺寸設計預埋孔,采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應留有足夠空間,以便于操作和維護保養。
3、板框壓濾機應水平放置在地坪上,后頂板用底腳螺拴固定在基礎上。注:底腳螺拴一般只固定后頂板,因拉干由于板框的壓力產生一定的向下彎曲,當壓濾機壓緊工作時,拉干被拉直,從而產生小量位移,如果兩端同時固定,有可能導致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質、規格按照過濾的物料、壓力、溫度而定,應選擇適宜的濾布。
5、板框按照要求整齊地排放在機架上,將加工好的濾布整齊地排在濾板上,注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應。
6、板框壓濾機接通電源,檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉是否符合要求,減速箱、機頭油杯機油是否加滿,絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉聲音是否正常,液壓系統有無泄漏情況,活塞桿進出是否平穩。
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