性能特點：
1、-的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度hrc***56，具備-的耐磨性能和熱穩(wěn)定性。
2、好的抗沖擊性能、金屬結(jié)合性能、抗熱震性能 kmtbcr28雙金屬復合耐磨彎頭，單金屬耐磨彎頭，兩種金屬的結(jié)合面完全是冶金結(jié)合，使用安全-。兩者熱膨脹系數(shù)相當，不會出現(xiàn)脹縮崩裂現(xiàn)象。彎頭的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用超硬度耐磨合金，耐磨彎頭用途，該產(chǎn)品既具有高合金產(chǎn)品的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能。
3、-的耐熱、耐腐蝕性能 超硬合金材料的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出-的耐蝕、耐磨性能。在濕態(tài)、有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料�！�
4、復合成本低、- 該耐磨管采用消失模鑄造工藝制造，成品率高，產(chǎn)品致密性好，厚度均勻，穩(wěn)定�！�
5、運輸、安裝、使用方便 雙金屬復合耐磨管可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等方式連接。而且由于復合管抗擊打-，在管道系統(tǒng)檢修中發(fā)生局部堵塞時，可隨意敲擊以及錘打，也可以隨意切割、卸換、焊接，安裝，檢修非常方便。
雙金屬耐磨管在生產(chǎn)工藝上直管采用離心鑄造技術(shù)，該技術(shù)是將兩種金屬都在液態(tài)下融合成型，實現(xiàn)了真正冶金結(jié)合的目的，其結(jié)合層剪切強度高于本體金屬，完全實現(xiàn)了-和耐磨層力學互補；彎頭、三通、異徑管等管件采用消失模真空吸鑄復合工藝，其工藝-，有效地解決了彎管無法復合的難題，彎管和其他各種異形管道能做到的整體復合，不改變物料在彎管中的流動軌跡，耐磨彎頭價格，大-低物料輸送阻力。
雙金屬耐磨短節(jié) 應用行業(yè)：耐磨管應用于電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械、燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，還廣泛用于以下行業(yè)：
礦山：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉；
金屬礦山：精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭；
鋼鐵：燒結(jié)送料筒、管道、出渣槽、高爐噴煤、輸渣等管道等；
水泥廠：輸料管道、旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。
化工廠：煤粉輸送管道，硅粉等原料輸送耐磨彎頭。
離心鑄造注意事項
((3)選用含碳量低或無碳粘接劑
應采用消失模鑄造模樣-膠進行模樣的粘接組合，不要使用含碳量高的低質(zhì)普通膠粘接。在模樣粘接時，在-膠的粘接溫度及粘接強度的同時，要盡量減少粘接劑用量，鎮(zhèn)江耐磨彎頭，從而降低粘接劑的熱分解產(chǎn)物。
(4)采用底注式澆注系統(tǒng)
對低碳鋼鑄件，澆注時應盡可能采用底注式澆注方式，使鋼水充型流動平穩(wěn)，模樣熱分解產(chǎn)物能順利進入集渣腔或冒口中，從而降低和減少模樣熱分解產(chǎn)物中液相和固相的接觸反應時間，降低和消除增碳機率。低碳鋼鑄件一般不宜使用雨淋式澆注系統(tǒng)，易使鑄件增碳、滲碳、積碳的工況和條件增大，導致鑄件產(chǎn)生-缺陷。
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