滾塑制品形狀的決定因素?
滾塑制品形狀的決定因素
1、應盡量薄(可節約動力)且對制品壁厚和性能有直接影響(太厚易導致模腔內物料溫度不同)。另與滾塑方法和加熱系統有關，封閉搖擺式滾塑機報價，如：熱液體傳導加熱模具δ應加厚=12-15mm，以-液體快速加熱淚盈眶模具且均勻溫度。用于熱風循環式加熱的模具，δ就薄一些(5-7mm)。
2、滾塑容器應有排氣口，以便排出因模內壓力上升，低分子化合物分化。排氣口是一個薄壁金屬塑料管，封閉搖擺式滾塑機oem代工，伸到模腔中心，為避免旋轉時粉狀樹脂從排氣口溢出，該孔用玻璃絲，石墨粉之類資料填滿。
3、資料的要求不高。導熱性、延伸性、焊接性、耐熱性好即可。 鋼、鋁常見。模具資料影響加熱滾塑容器所需時刻是加熱周期中的首要部分，封閉搖擺式滾塑機，因此模具材質對加熱周期影響很大。如205℃，δ=3.2m的鎳制模具與厚度為614mm的鉛模具相等加熱，時刻h1比h2小 滾塑容器模具：模具自轉和公轉速度等 要制得壁厚均勻的制品，模具的自轉和公轉速度及速比非常重要的影響要素。
滾塑容器自轉速度不能太快，封閉搖擺式滾塑機多少錢，產生離心力會使物料飛出模腔，恰當的速度應-模具每轉一周就有一層料粘在模壁上。首要依賴于樹脂粘度。粘度高，緩慢轉速下才能均勻掩蓋模腔。公轉速度小于自轉速度，一般為1：4 ，有時1：1或1：8左右。轉速比取決于滾塑制品形態、模具懸掛方法。
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滾塑制品的工藝特點
1、模具簡單、成本低廉，適合成型大型塑料制品。成型塑料制品常用的注塑、
吹塑和熱成型模具，因為需承受高壓，不需要-的強度，因此其結構簡單，加工方便、
制作周期短、成本低。正因為如此，滾塑可以成型體積很大的塑料制品。
2、適合成型形狀復雜的制品。很多其它工藝難以成型或無法脫模的復雜制品，
如具有壁面凹凸結構、雙層壁面結構和其它特殊構形的制品可以采用滾塑工藝成型。
3、適合多品種塑料制品的生產。因為模具簡單，所以更換產品十分方便。另外，
一臺設備上既可以安裝一只大型模具，也可以安裝多只小型模具。而且可以同時運行大小、
形狀不同的多套模具。所以滾塑工藝較之其它成型方法有的靈活性。
4、制品壁厚均勻、無接縫。與吹塑和熱成型工藝相比，滾塑制品壁厚均勻。因為一體成型，所以制品無融合線。
5、節約原材料。滾塑每次將原料直接加入模具中，成型完畢取出制品后在加入下次所需原料。
因此沒有流道、澆口等處的廢料。另外，需要變換制品品種或顏色時，既不浪費原料，也不需要耗費時間清理機器和模具。
6、制品無殘余應力，不易發生變形。在滾塑過程中熔融物料受到拉伸應力，剪切應力和壓應力都很小，所以制品幾乎沒有內應力。
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