現在的包裝容器玻璃瓶用途很廣泛，在的包裝制品都有它的優點一面和缺點一面，玻璃瓶的優缺點有哪些呢？下面就給大家詳細介紹一下，希望有所幫助。
食品包裝用玻璃主要是鈉—鈣—硅系玻璃，其中玻璃容器的80%-90%是瓶、罐。按瓶口的大小，瓶、罐分為大口玻璃瓶、小口玻璃瓶兩種。大口與小口并無十分明確的區分標準，通常認為版口外徑大與瓶體外徑(或瓶體截面對角線)1/2以上的為大口瓶，其余為小口冊m。大口瓶用丁盛裝粉狀、粒狀、膏體或塊狀食品，如固體飲料、果醬、肉、魚醬、水果罐頭等：小口瓶則用于盛裝液體類食品，如牛奶、飲料、果汁、酒類等。瓶、罐容量通常在1l以下;，世可大到數升。
江蘇琳瑯玻璃制品有限公司玻璃瓶噴繪技巧分析如下。
1、玻璃瓶前處理段。前處理段包括預脫、主脫、表調等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想；
2、預熱段。前處理后就要進入預熱段，一般需要10分鐘，玻璃瓶在到達噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱，噴涂酒瓶---，以變增沫的附著力；
3、吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，高白料酒瓶---，玻璃瓶此段，否則工件上若吸附有很多塵埃，酒瓶---，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質降低； 4、噴粉段。此段關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了，喜宴酒瓶---，要想創造優良品質，花錢請技術好的師傅還是很劃得來的； 5、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180-;200度為佳，具體要看工件的材質。
玻璃瓶生產工藝主要包括：原料預加工。將塊狀原料純堿、石英砂、石灰石、長石等粉碎，使濕潤原料枯燥，將含鐵原料停止除鐵處置，以---玻璃。配合料制備。熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內停止高溫1550~1600度加熱，使之構成平均、無氣泡，并契合成型請求的液態玻璃。
成型。將液體玻璃放入模具做成所請求外形的玻璃制品，如平板、各種器皿等。熱處置。經過退火、淬火等工藝，消弭或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及改動玻璃的構造狀態，首先要設計肯定并制造模具，玻璃原料以石英砂為主要原料，加上其他輔料在高溫下溶化成液態，然后注入模具，冷卻、切口、回火，就構成玻璃瓶。
玻璃瓶普通有剛性標志，標志也由模具外形制成。玻璃瓶的成型依照制造辦法能夠分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。玻璃瓶依照成分可分為以下幾種：鈉玻璃 鉛玻璃硼矽玻璃玻璃瓶的主要原資料是自然礦石、石英石、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性，與大多數化學品接觸都不會發作資料性質的變化。
其制造工藝煩瑣，外型自在多變，硬度大，耐熱、干凈、易，并具有可重復運用等特性。玻璃瓶作為包裝資料主要用于食品、油、酒類、飲料、調味品、化裝品以及液態化工產品等，用處十分普遍。但玻璃瓶也有它的缺陷，如重量大、運輸存儲本錢較高、不耐沖擊等。
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