浸釉前對產品不需要施釉的地方應先涂上熔化的石蠟，浸釉時坯體涂石蠟的部位就粘不上釉了。
浸釉后要將燒成時需與墊板接觸的部位，噴涂機器人，如水箱類產品的底部，刮去釉料，以防止高溫時與墊板粘結在一起產生粘疤缺陷。
盛裝釉漿的容器可為木制容器或水泥池。每天浸釉以后，池中剩余泥漿要重新過篩(120目篩)、除鐵再返回使用。
澆釉法：在衛生瓷生產中，主要用于外形較大或需在內部施釉的產品，如坐便器的排水彎管內壁需采用澆釉法施釉。具體做法是：先把產品放在可翻轉的托架上，將釉漿灌入欲施釉的彎管內，然后倒出，彎管內壁即施以釉層。
自動噴涂系統設計主要以滿足表面涂裝生產工藝為前提，自動噴漆機器人，以的相應標準為指導思想，乙方結合用戶現有廠房布局和噴漆生產作業流程需要，運用精益思想設計出流程合理、---、結構緊湊、性能---、操作維修方便的布局圖。同時并充分考慮到用戶持續生產發展的需要，以實用、---為原則，整體協調、噴漆設備設備---、物流順暢，排列整齊美觀，儀器儀表安裝位置便于檢測、維修、操作和觀察的目的進行設計布局。機器人將根據客戶實際需求結合自動化、無人化、數字化及信息化的智能工廠形式進行設計，實現自動噴房內無人化、工件類型的自動識別影像識別)、工件的自動轉運、自動噴涂、實時記錄油漆使用星并統計、在線表干、自動生成生產報表、自動生成油漆用量報表等，并通過mes系統統計分析成生產看板。
碳素鋼、合金鋼閥門外表面處理一般采用機器人噴涂，需要兩涂兩烤，底漆面漆涂層要求均勻，連續平整、統一色澤、不起泡、無小孔、無刮痕。為對特定閥門工件的外表自由曲面進行準確噴涂，提出以閥門外形尺寸和機器人本體結構為約束條件，對噴涂機器人的工作空間進行了合理優化。噴涂機器人將閥門噴漆工人從-的噴涂環境中解放了出來，相比于傳統人工噴涂，機器人噴涂涂料利用率高，機器人，自動化程度高，噴涂效率也高。噴涂機器人具有較強的柔性，六軸機器人，當用于多種、小批量噴涂任務。采用軌跡在線方式實現了全空間位姿控制，軌跡自由度、再現性都---，工件涂層均勻、噴涂---等，從而得到廣泛的工業應用。
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