豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機lpg-30
豬皮膠原多肽螯合鈣原液進行噴霧干燥試驗利用實驗室自制的豬皮膠原多肽螯合鈣原液進行噴霧干燥，研究噴霧干燥過程中不同種類的助干劑、入風溫度、入料速度、固形物含量等因素對噴霧干燥產品得率的影響。設計單因素試驗和正交試驗對噴霧干燥工藝條件進行優化，確定噴霧工藝為:選擇麥芽糊精作為助干劑、入風溫度180℃、入料速度1200 m l/h、固形物含量20 g/100 m l，該條件下噴霧干燥產品得率達到64.20%。對試驗制備的膠原多肽螯合鈣粉末進行傅立葉紅外光譜定性檢測，發現螯合前后膠原的化學結構發生變化，確定有螯合物生成。
豬皮膠原多肽螯合鈣原液噴霧干燥機lpg-30技術參數：
1、產量：30公斤/小時；
2、產品含水率：≤4%；
3、加熱方式：蒸汽＋電補償；
4、霧化盤變頻可調，整體材質要求sus304不銹鋼，內壁鏡面拋光，肉粉噴霧干燥機，外壁拋光，物料不掛壁，不吸頂；
5、產品收率***97%；
6、進風口溫度185-210℃，出口溫度70-80℃，集中收料，河北噴霧干燥機，水膜除塵。盡量無菌，要求菌落總數≤1000cfu/g
一、dz系列壓力噴霧干燥機--設備概述
壓力噴霧干燥機根據霧化壓力不同可分為高壓、中壓和低壓噴霧干燥機，大豆分離蛋白噴霧干燥機，根據流場的不同可分為并流、混流和逆流噴霧干燥機。主要用于食品、生物、果品等行業的顆粒狀產品。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產品根據需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。
壓力噴霧干燥造粒機采用壓力式噴槍借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化成細微液滴，使表面積---增大，霧滴與熱空氣在干燥塔內充分混合，經與熱風進行充分熱交換得以快速干燥，干燥的產品呈小球形顆粒，其流動性好，溶解迅速，不易結塊，粒徑較大的產品從干燥塔底部排出，粒徑較小的產品隨熱空氣進入旋風除塵器，分離下的產品經卸料閥排出，含少量粉塵的尾氣經水除塵器除塵后排空。由于塔內干燥傳熱傳質的速度快，---適合于熱敏性物料的干燥如：寒脂肪類、蛋白類、甜菊糖。具有較佳的熱傳遞效率。
血漿血球蛋白生產線
優勢體現
??該生產線由供料系統、介質循環系統、空氣加熱凈化系統、干燥塔系統、收料系統、控制系統等多個系統整合而成。主塔系統集中了目前噴霧干燥工程的所有技術，噴干機組的收料系統由一級旋風分離器＋布袋除塵器組合形成。一級旋風采用高氣量率旋風進行收集，其收粉率能達到96%左右分，而布袋除塵器是針對蛋粉類除塵專門設計的優化設備，能使物料與風進行完全分離并沉降，布袋為拒水防油防靜電布袋，過濾目數可達500目以上。
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