螺紋銑削的常見問題及解決方法：
1切削刃崩刃
原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。
原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移。解決方法：采用液壓夾頭。
原因：加工機床剛性不足。解決方法：確定工件夾持---；如有不足，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
原因：冷卻液壓力或流量不足。解決方法：增大冷卻液流速和流量。
2螺紋銑刀加速磨損或過度磨損
原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：---從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進給量。
原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得過快。
原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
原因：主軸轉(zhuǎn)速過高。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速。
3工件與工件之間檢測結(jié)果存在差異
原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短和刀具在夾持裝置上的懸伸量。
原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。
原因：工件在夾具上移位。解決方法：確定工件夾持---；如有移位，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
4螺紋牙型上出現(xiàn)臺階
原因：進給率過高。解決方法：減小每齒進給量。
原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法：---螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。
原因：螺紋銑刀過度磨損。解決方法：縮短換刀時間間隔。
原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法：盡可能縮短和刀具在夾持裝置上的懸伸量。
斜床身數(shù)控車床廠家詳解機床通電前的外觀檢查
1、數(shù)控機床電器檢查
斜床身數(shù)控車床提醒數(shù)控機床使用前應(yīng)先打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，數(shù)控機床大修價格，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)，有鎖緊機構(gòu)的接插件一定要鎖緊，有轉(zhuǎn)接盒的機床一定要檢查轉(zhuǎn)接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構(gòu)的一定要鎖緊。
2、cnc電箱檢查
打開cnc電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發(fā)生器插座，手搖脈沖發(fā)生器插座，crt插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構(gòu)的一定要鎖緊。
按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設(shè)置情況，一定要符合數(shù)控機床生產(chǎn)廠設(shè)定的狀態(tài)，確實有誤的應(yīng)重新設(shè)置，一般情況下無需重新設(shè)置，甘肅數(shù)控機床大修價格，但用戶一定要對短路端子的設(shè)置狀態(tài)做好原始記錄。接線檢查檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配---床生產(chǎn)廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，山東數(shù)控機床大修價格，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。
機床維修電氣必須在停電的條件下進行，單人維修，天津數(shù)控機床大修價格，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。不得不帶電作業(yè)時，作業(yè)人員除保持與帶電體和大地之間---的絕緣外，還必須有電工監(jiān)護，---提醒、制止作業(yè)人員的不安全行為。同時帶電維修應(yīng)---注意防短路。在檢修或測量靠得很近的接線端子時，必須---小心，防止短路。因為靠得很近的接線端子，電位是不同的，測量維修時稍不小心，就會造成短路事故。維修時一般眼睛離維修部位很近，一旦發(fā)生短路事故，飛濺的短路電火花極易傷害眼睛。另外，短路還會使某些元件的使用壽命縮短甚至燒壞。
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