東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。
圓盤機與傳統的臥式注塑機的比較
液壓馬達
臥式注塑機和圓盤機的油泵都是定量泵。注塑過程中，油泵壓力高低變化頻繁，其中低壓維持過程的傳統處理方式是通過比例閥泄壓，而電機一直在工頻下全速運行。電能浪費非常-。
按圓盤機的機型分，分為單色機和雙色機、三色機等機型。
其中單色機只有一臺主機，與臥式注塑機類似。
雙色機有一臺主機和一臺副機組成。副機負責射膠、熔膠、上模、下模等動作，主機包含了副機的動作，且多了一個圓盤旋轉的動作，實現模具的移動和定位。
三色機有一臺主機和兩臺副機組成。
壓力調整方式
臥式注塑機和圓盤機的壓力調整方式都是壓力比例控制方式，但圓盤機模具較多各模射料壓力可以通過控制面板進行獨立設定，適用于不同射出量的產品制造。
臥式注塑機生產每一產品，相關參數均一致。
東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，鞋底機，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。
自動液壓注塑機的潤滑
這種注塑機的特點是：自動化程度高、性能穩定，并有電氣、液壓聯鎖保護裝置，精度高、結構較復雜。
1.注射部分的潤滑
由于這部分是完成注射雙油缸拉動預塑變速齒輪箱，經齒輪箱推動螺桿，將均勻塑化的塑料射入膜腔內，實行注射成型的關鍵部件。運動比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴格執行潤滑制度。本部分的主要潤滑部位：
⑴ 注射座與機架導軌面上加l-an46全損耗系統用油，每班一次。
⑵ 齒輪箱底部(滾柱)導軌面上加l-an46全損耗系統用油，每班一次。
⑶ 回轉中心加油脂，約0.3l。
⑷ 變速齒輪箱內加l-an46全損耗系統用油約10l。
2.移模部件的潤滑
移模采用液壓動力，選用直壓式充液裝置，結構簡單，動作-，潤滑點少。主要是-在四根導柱上形成潤滑油膜，可用l-an46機械油通過油杯、油繩潤滑。
3.電動機的潤滑
自動液壓注塑機多數都是由多臺電動機驅動，自動鞋底機，在進行日常潤滑時，電動機應按照要求進行潤滑。
快速了解如何根據制鞋機械結構方式選購制鞋機械按照結構方式分：
一、沖切部件是可沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀固定在沖切頭，還可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門鞋機沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架，使用時可以根據順序排版，選擇合適的刀具；相應需配備自動送料機構，自動鞋底清洗機，這就是龍門式鞋機。
二、沖切部件為可以擺動的搖臂，適合天然資料、皮革和人造革等等一些非金屬材料的沖切，這就是搖臂式鞋機。
三、雙油缸與四立柱自動平衡連桿結構，這就是四柱式鞋機 制鞋機械 。
四、相比龍門式鞋機的區別在于橫梁直接進行沖切，五可移動的沖切頭。平板鞋機又分為：橫梁固定、橫梁可以前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類，這就是平板式鞋機。
鞋底注塑機的動作程序 合模***預塑***倒縮***噴嘴前進***注射***保壓***噴嘴后退***冷卻***開模***頂出***開門***取工件***關門***合模。
鞋底注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
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