金屬分條機刀片用于冶金帶鋼分切行業的圓盤滾剪機刀片，也叫滾剪機刀，滾剪機園刀，分條機刀，縱剪機圓刀等。根據不同的材質，在金屬分條機刀片間隙控制也頗有要求：鋼8－10%，有色金屬2－6%，硅鋼12－14%。金屬分條機刀片主要采用材料有：t10，6crw2si，cr12mov，ld，h13，w18cr4v，h13k等-工具鋼和高合金模具鋼制造。廣泛應用于薄、中、厚板材的裁邊、條等 縱剪機/縱剪線的一般用來切割馬口鐵、硅鋼片，鋁帶、銅、不銹鋼板、鍍鋅板、彩鋼瓦等材料. 1、刀片大外徑：φ800，小外徑：φ100。厚度值3mm--60mm 2、隔套間隙片厚度值：0.8mm--200mm 3、平面厚度公差≤0.003 4、根據客戶所分剪不同金屬卷板材料及厚度，-6大種類進口鋼材，八大種類國產-鋼材。 滾剪機刀片安裝：需戴手套，先裝下刀，將下刀緊固后再裝上刀，操作時要防止刀具碰撞。
型號：jh-glsf-900
名稱：雙軸分切機
用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復合帶的分切
特點：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實，易開卷。
適用材料：鋼，鋁，鋼帶雙軸分切機價格，銅，鈦等金屬帶
原料寬度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
開卷直徑：***1200mm
開卷卷芯：***505mm
分切寬度： 14 mm
收卷直徑：***1200mm
收卷卷芯：***150mm
同時收卷軸數量：2根
機列線速度：150mm/min
裝機容量：65kw
(4)接觸表面狀況與性質不斷變化。運轉機械零件之間的接觸屬彈性變化范圍。整體零件不會發生塑性變形，僅僅是因磨損而產生少量新表面。而金屬軋制過程中軋件發生塑性變形，接觸表面不斷擴大和更新內部質點轉移至表面。此外，表面氧化膜層破壞后，金屬新表面，都將引起接觸表面狀況與組織和性能的改變。尤其在高溫時，例如，鋼加熱到950-1160℃，鋁
350-650℃時，工件表面氧化，且表面各層氧化物組成例如， 鋼的氧化層有fe2o3、fe3o4和feo三種氧化物層與性質都不 一致，都會使接觸摩擦應力改變。通常，髙溫氧化物能減少摩 擦，起潤滑作用；而室溫氧化物性質較堅硬而脆，在加工時氧化 膜破碎后，起磨粒磨削作用。冷加工時，因加工硬化，引起金屬 組織與性能變化，也會導致接觸副摩擦狀況的改變。
總之，摩擦始終存在于軋制過程中，而摩擦的作用，分切機，就像萬有引力對自然界的作用一樣，有時需要它，有時又盡量避免它。
名稱：雙軸分切機
用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復合帶的分切
特點：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實，易開卷。
適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶
原料寬度：800 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
開卷直徑：***1200mm
開卷卷芯：***505mm
分切寬度： 14 mm
收卷直徑：***1200mm
收卷卷芯：***150mm
同時收卷軸數量：2根
機列線速度：150mm/min
裝機容量：65kw
防止鋁箔起皺、皺紋
起皺:鋁箔卷表面無法展平的縱向或橫向皺折成為起皺。
由于板形--，在鋁箔卷取或展開時形成皺折，其本質為張力不-使箱面拉平。
對于張力為20mpa的裝置，箱面的板形不得大于301，當大于301時，鋁帶雙軸分切機，必然起皺。
由于軋制時鋁箱往往承受比后序加工的張力，一些在軋制時僅僅表現為板形-的鋁箔在分切或退火后的使用時卻表現為起皺。
起皺產生的主要原因是由于板形控制-，包括軋輥磨削不正確，輥型控制不合理，軋制及分切工藝參數控制不合理，來料板形-及調整板形不正確，套筒或管芯精度不夠。
皺紋:鋁箔表面呈現的細小的、縱向或斜向局部凸起的、一條或數條圓滑的溝梢，稱皺紋。
皺紋的主要產生原因:壓下量過大，鋼鋁帶雙軸分切機價格，致使軋制時變形不均或卷取時張力不夠;輥型控制不當或軋制壓力過低;坯料厚度不均，板形不好或有橫波;卷取軸精度不夠，套筒不圓;壓平輥壓力控制不當。
jh-glsf-700型鋼鋁帶分切機
型號：jh-glsf-700
名稱：雙軸分切機
用途：主要適用于鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶及金屬復合帶的分切
特點：采用雙錐頭無芯夾緊，電液糾偏，雙軸交錯收卷。分切后切口平整光滑，卷盤密實，易開卷。
適用材料：鋼，鋁，銅，鈦等金屬帶
原料寬度：600 mm
分切材料厚度：0.08 mm～0.8 mm
來料板型波高：≤40i
開卷直徑：***1200mm
開卷卷芯：***505mm
分切寬度： 14 mm
分切精度：≤0，05mm
收卷直徑：***1200mm
收卷卷芯：***150mm
同時收卷軸數量：2根
機列線速度：150mm/min
裝機容量：55kw
登錄后臺
