共邊切割：在數(shù)控切割過程，大型切割機(jī)維修，共邊切割可以大大縮短切割時(shí)間，大型切割機(jī)價(jià)格，還能節(jié)省原材料，故可以將兩種或以上的零件共邊組成一個(gè)組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊；設(shè)置引線：數(shù)控火焰切割機(jī)在切割中厚板過程中，為了使割縫銜接-，防止始端和終點(diǎn)，常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線。引線和尾線對(duì)零件本身是沒有用的，因此要安排在零件范圍之外，同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的；
數(shù)控等離子切割機(jī)只能在能作為導(dǎo)體的金屬上才有效—低碳鋼，鋁材和不銹鋼是典型的例子。在切割低碳鋼的時(shí)候，操作人員將會(huì)體驗(yàn)到高速，更深的切割效果。火焰氣體切割通過燃燒高溫切割，或者通-化切割金屬。因此，其應(yīng)用的范圍唄局限到了剛才這一類能使用氧化技術(shù)處理的黑色金屬內(nèi)。像鋁，不銹鋼一類的金屬會(huì)生成氧化物約束進(jìn)一步氧化。這就使得傳統(tǒng)的火焰氣體切割不可能處理這一類材料。
在割嘴型號(hào)選擇上，我們以生產(chǎn)的gk1系列快速割嘴為例，在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號(hào)，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，石家莊大型切割機(jī)，在開始切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可-因變性而引起的零件尺寸偏差。
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