泰格模具淬火——激光熱處理加工
高溫正火(ac3以上150～200℃)由于高溫下擴散速度較高，可以減少鑄件和鍛件的成分偏析。高溫正火后的粗大晶粒可通過隨后第二次較低溫度的正火予以細化。激光熱處理加工
對某些用于汽輪機和鍋爐的低、中碳合金鋼，常采用正火以獲得貝氏體組織，再經高溫回火，用于400～550℃時具有---的抗蠕變能力。
除鋼件和鋼材以外，正火還廣泛用于球墨鑄鐵熱處理，使其獲得珠光體基體，提高球墨鑄鐵的強度。激光熱處理加工
泰格模具淬火——激光熱處理加工
該裂紋常發生在使用過程中。金屬模具因化學反應或電化學反應過程，引起從表至內組織結構損壞腐蝕作用而產生開裂，這就是應力腐蝕裂紋。模具鋼因熱處理后組織不同，抗蝕性能也不同。耐蝕組織為奧氏體(a)，易腐蝕組織為屈氏體(t)，依次為鐵素體(f)馬氏體(m)珠光體(p)索氏體(s)。因此，激光熱處理加工找，模具鋼熱處理不宜得到t組織。淬火鋼雖經回火，但因回火不充分，淬火內應力或多或少依然存在，模具服役時在外力作用下也會產生新的應力，凡有應力存在于金屬模具中就會有應力腐蝕裂紋發生。
回火要求：用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。
刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。
彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和---的韌性。
中碳結構鋼制作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的---配合。激光熱處理加工
泰格模具淬火——激光熱處理加工
化學滲層過厚、濃度過大、滲層過度、硬化層過淺、過渡區硬度低等都可導致材料疲勞強度急劇降低；
當模面加工粗糙、精度低、光潔度差，以及刀紋，東莞激光熱處理加工，刻字、劃痕、碰傷、腐蝕麻面等也易引起應力集中導致疲勞斷裂。激光熱處理加工
淬火與回火的主要目的是：
1減少內應力和降低脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，鑄鐵模具激光熱處理加工，如沒有及時回火往往會產生變形甚至開裂。
2調整工件的機械性能，激光熱處理加工公司，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調整，硬度，強度，塑性和韌性。
3穩定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩定，以---在以后的使用過程中不再發生變形。激光熱處理加工
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