1.每3個月清洗床身內部、升降臺內部和工作臺底座的潤滑油池、用油清洗潤滑油泵的游油網，每年不少于兩次。
2.升降絲杠用二-鋁油劑每兩月潤滑一次。
3.機床各部間隙的調整:
(1)主軸潤滑的調整，必須-每分鐘有一滴油通過。
(2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調整，每3個月調整或根據實際使用情況進行調整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉，同時在全長上都不得有卡住現象。
(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到小。
(4)主軸軸承徑向間隙的調整，根據實際使用情況進行調整。
4.工作臺快速移動離合器的調整要求
(1)摩擦離合器脫開時，車床銑床加工多少錢，摩擦片之間的總和間隙不應該少于2~3mm。
(2)摩擦離合器閉合時，摩擦片應緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態中電磁鐵不會有響聲。
主要有:gb6477.9-86《金屬切削機床術語銑床》，車床銑床加工，zbj54017-89及jb/t5599-91《升降臺銑床參數及系列型譜》，gb3933-83《升降臺銑床精度》，jb/t2800-92《升降臺銑床技術條件》，zbj54014-88《數控立式升降臺銑床精度》，zbj54015-90《數控立式升降臺銑床技術條件》，jb3696-84《搖臂銑床精度》，jb/t3697-96《搖臂銑床技術條件》，jb/t2873-91、jb/z135-79《床身銑床參數及系列型譜》，gb3932-83《床身銑床精度》，zbj54010-88《數控床身銑床精度》，jb/t3027-93《龍門銑床參數》，jb/t3028-93《龍門銑床精度》，車床銑床加工公司，jb/t3029-93《龍門銑床技術條件》，jb3311-83，jb/z195-83《平面銑床參數及系列型譜》，jb3312-83《平面銑床精度》，jb/t3313-94《平面銑床技術條件》，zbj54013-88《刻模銑床參數》，jb/gq《立體仿形銑床參數》，jb/gq《立體仿形銑床精度》，車床銑床加工，jb/gq《立體仿型銑床技術條件》，zbj54007-88《立式立體仿形銑床精度》，jb/t7414-94《立式立體仿形銑床技術條件》等。
檢驗項目相關標準檢驗項目與其他金屬切削機床大體相同，標準包括精度和性能，大體可概括為:安裝刀具的孔(或心軸)的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺的精度，安裝刀具與工作臺的相互位置精度，對規定工件的加工精度等。檢驗還須參照jb2670-82《金屬切削機床檢驗通則》，出口產品不得低于一等品。
xk-1060 立式數控銑床
銑床例保作業范圍
1.床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生;
2.檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油;
3.清潔工、夾、量具。折疊銑床一保作業范圍1.清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條;
2.檢查、調整離合器;
3.清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔;
4.檢查油路，加注各部潤滑油;
5.緊固各部螺絲。
銑床例保作業范圍1.床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生，清潔工、夾、量具;
2.檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。折疊銑床保養作業范圍一、清潔
1.拆卸清洗各部油毛氈墊;
2.擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架;
3.擦拭各部死角。
二、潤滑
1.各油孔清潔暢通并加注潤滑油;
2.各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油;
3.檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。
三、扭緊
1.檢查并緊固壓板及鑲條螺絲;
2.檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲;
3.檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調整
1.檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜;
2.檢查和調整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1.除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞;
2.停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。
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