pe熱熔對接焊機安全操作流程及注意事項
1熱熔焊機操作人員必須經(jīng)-專門培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴禁非操作人員使用。
2焊機電器、控制部分不防水，操作使用時應嚴禁焊機電器、控制部分進水。如遇雨天施工，應對焊機電器、控制部分采取保護措施。
3在零度以下進行焊接時，必須采取適當?shù)谋Ｗo措施，以-焊接面有足夠的溫度。
4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢如：污物、油脂、切屑等。
5-焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應當進行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應力。
6 對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。
7不同sdr系列的管道元件互焊時，采用電熔連接或采用適當?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?
8焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄，液壓熱熔對焊機價格，焊接原始記錄至少應當包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。
9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁私自加大或減小。
10使用中應隨時觀察設備運行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應立即停止使用。
11應隨時保持設備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。
塑料熱熔焊接機工藝：1，材料：所有能夠熱塑變形的材料都適用。2，對于難焊的材料，要求高速振動、高功率、高壓力、瞬間熔合。如尼龍料一般要求功率2600瓦以上，壓力5kg以上，溫度300度以上，時間0.5s左右。如果長時間發(fā)振，會把尼龍內(nèi)的波纖震碎，改變了尼龍的性能。3，對于相對較易焊的材料功率、壓力可適當降低，熔合時間適當延長。如pc料一般要求功率2600瓦左右，壓力5kg左右，溫度280-350度，時間1s內(nèi)。4，對于比較容易焊的材料功率、壓力-，熔合時間更長。如abs料一般要求功率壓力3-4kg以上，溫度260-300度，時間1.8s左右。5，熱熔機鉚接的憑經(jīng)驗判斷和工藝參數(shù)控制。可通過調(diào)節(jié)溫度、壓力、時間等參數(shù)來-。6，液壓熱熔對焊機定制，熱熔機鉚接后鉚點高度尺寸的穩(wěn)定性，即公差在0.2-0.3mm內(nèi)。
管件熱熔焊機焊接過程中出現(xiàn)問題的解決方法：管件熱熔焊機焊接過程中，若是溫度過低，可在熱熔結(jié)束之后，通過觀察可以看到柱頭較小，組件之間比較松垮，淄博液壓熱熔對焊機，甚至能把它們之間分開。如果此時去觀察溫控器，可以從溫控器顯示屏上端看到實際溫度并未達到設置的溫度。對于這類問題，先看管件熱熔焊機熱電偶開關是否處于開啟狀態(tài)，如果沒有，先把熱電偶開關打開。接著要做的是耐心等待實際溫度達到設置的溫度，然后才能進行熱熔。如果發(fā)現(xiàn)管件熱熔焊機的熱熔頭和熱熔柱不成直線關系，那么等熱熔結(jié)束之后，拿起結(jié)構(gòu)組件可以看到，熱熔柱僅有部分被熱熔，從外觀形態(tài)上看，似乎熱熔柱有被-壓彎的嫌疑。與溫度過低不同的是結(jié)構(gòu)組件間非常的牢固。碰到類似的現(xiàn)象，需要再重新放置一個裝配正確的結(jié)構(gòu)組件，如果熱熔后是正常的，說明先前放置的不-。如果仍是原樣，則需進行調(diào)試或?qū)A具重新進行定位。當按下管件熱熔焊機啟動按鈕后，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)組件出現(xiàn)錯位，偏斜等現(xiàn)象，按下急停按鈕，由于夾具基座與限位柱的撞擊使得結(jié)構(gòu)組件又恢復到正常的狀態(tài)，此時拔起急停按鈕，熱熔機繼續(xù)進行熱熔。待熱熔結(jié)束之后觀察，可以看到熱熔柱柱頭較小。原因是下壓及熱熔時間分為了兩部分：急停和下壓及熱熔，液壓熱熔對焊機廠家，由此可知熱熔時間不足。要想解決這一問題，需要放在熱熔夾具內(nèi)，進行再次的熱熔。
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