影響脫硫效率的因素主要有：
1設備的影響：煙氣流速、液氣比；
2煙氣的影響：煙氣流量、煙氣so2含量、煙氣溫度、煙氣中飛灰、cl離子等；
3脫硫劑的影響：石灰石的品質、純度、磨制粒徑等；
4運行參數控制的影響：吸收塔的ph值、加入漿液量、氧化空氣量、鈣硫比；
5其他影響：工藝水質、測量儀表等。
生石灰(cao)與水反應生成氫氧化鈣的過程，稱為石灰的熟化或---。反應生成的產物氫氧化鈣稱為熟石灰或消石灰。
石灰熟化時放出大量的熱，體積增大1—2．0倍。煅燒---、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。
生石灰熟化后形成的石灰漿中，石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結構，顆粒極細(粒徑約為1μm)，比表面積很大(達10～30 m2/g)，其表面吸附一層較厚的水膜，哪里石灰石，可吸附大量的水，因而有較強保持水分的能力，即保水性好。將它摻入水泥砂漿中，配成混合砂漿，可--- 提高砂漿的和易性。
石灰依靠干燥結晶以及碳化作用而硬化，由于空氣中的---含量低，且碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止---向內部滲透，也妨礙水分向外蒸發，因而硬化緩慢，江蘇石灰石，硬化后的強度也不高，1：3的石灰砂漿28 d的抗壓強度只有0.2～0.5 mpa。在處于潮濕環境時，石灰中的水分不蒸發，石灰石含量，---也無法滲入，硬化將停止；加上氫氧化鈣微溶于水，已硬化的石灰遇水還會溶解潰散。因此，石灰不宜在長期潮濕和受水浸泡的環境中使用。
石灰在硬化過程中，要蒸發掉大量的水分，引起體積---收縮，易出現干縮裂縫。所以，石灰不宜單獨使用，一般要摻入砂、紙筋、麻刀等材料，以減少收縮，增加抗拉強度，并能節約石灰。
石灰具有較強的堿性，在常溫下，能與玻璃態的活性氧化硅或活性氧化鋁反應，生成有水硬性的產物，產生膠結。因此，石灰石的純度，石灰還是建筑材料工業中重要的原材料。
1、生料配料方案的調整
水泥生料配料以前主要是石灰石、黏土、鐵粉和砂巖四組分配料。為了能夠---骨料生產中產生的石粉，目前按每天產生2000t石粉計算，需要在生料中摻入30%～35%石粉，形成了五組分配料。按照摻入石灰石質原料中石灰石:石粉=65:35比例，生料配比結果見表。
2、生料配料系統的改造
原有的生料配料系統只設置了四組分配料，包括一個石灰石庫和三個輔助原料庫，按照此次配料方案，對以前生料配料系統進行了改造，利用原有的原煤堆棚儲存石粉，在堆棚內設置下料倉，汽車將石粉運輸到石粉庫儲存，石粉通過鏟車上料進入下料倉，經過計量和皮帶運輸到球磨喂料皮帶入磨。
3.摻和需要注意事項
石灰石可以提高混合水泥的早期強度。但是如果摻量繼續增加，則會明顯降低水泥強度。將石灰石作為混凝土的摻合料近年來也有研究，主要目的是為了提高混凝土的早期強度。在磨細石灰石粉的細度達到13 000 m2/kg，摻量為膠凝材料10%的情況下，石灰石粉可以顯著提高低水灰比(0.23)棍凝土的早期抗壓強度，當石灰石粉摻量不超過20%時。也可以提高混授土的抗折強度。
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