硅錳合金粉粘合劑廠家特點
1、該粘結劑產品為白色固體粉狀，由有機和多種化工原料經化學反應和物理方法加工而成。無腐蝕性、不含硫、磷等元素；
2、該粘結劑既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點低、成渣速度快，成分穩定，造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對機械強度和高溫強度的要求；
3、使用該粘結劑不用再添加膨潤土等附料，不降低球團品位、原料免-、免燒結、免烘干、-成球、節省冶煉溶劑、能能耗成本；
4、生產工藝簡單：一噸可生產20-30噸球團，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結劑、水混合攪拌即可成型，產品產率-95%，濕球1米多高下落不散，固結速度快，強度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。
5、具有凝結快、占地少、3—5小時可堆球，5—7天可進化鐵爐冶煉。在850℃左右高溫下不裂開。是目前冶金球團粘結行業中產品。
硅錳合金粉粘合劑廠家配比及使用方法
碳化硅粉1000kg，干粉粘結劑：10-15kg ;(可根據原料含水量調整添加量)。
先將原料用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小，把上述原料攪拌均勻后進入壓球機即可;
用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。
硅錳合金粉粘合劑廠家的應用
1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團，可直接入爐冶煉，對于小型高爐(100立方以下)冷壓球團的加入量可達50%-，對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產成本，此外用冷球代替部分現有爐料，可使高爐產量增加，焦比降低。冷壓球團生產過程無污染，因而解決了燒結所帶來的污染問題，硅錳合金粉粘合劑廠家，是中小型高爐技改的理想項目。
1、表面處理：表面處理對修補效果的影響很大。被修表面應打磨粗糙或噴砂處理，對一些特殊工況要進行特殊處理。
2、清洗：用清洗劑或脫脂棉蘸清洗打磨過的表面以除去殘存油污。
3、混合耐高溫膠水修補劑：修補劑是由a、b雙組份組成，使用時嚴格按規定的配合比將a、b雙組份充分混合，按比a:b＝3:2，建議隨用隨配，減少浪費。
4、涂膠： 用刮板或膠刀將混合好的修補劑涂于待修表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復按壓，操做時接頭用套接或鑲嵌式結構。
5、固化：室溫固化強度較低，固化時要嚴格按照固化條件進行，先在室溫放置1２小時然后緩慢加熱到60～80℃保溫２小時，再緩慢加熱到150℃保溫2小時，再緩慢冷卻到室溫。切忌直接加熱或加熱速度過快，冷卻速度也不能過快，采用爐冷。
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