和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求，生產各種不同類型的電鑄產品
電鑄加工的主要技術和經濟特征如下：
與制品的形狀大小無關，只要有電鑄槽就可以制作；
電沉積物的物理、化學性質可以在較寬的范圍變化；
可以50~100nm的精度的造型；
電鑄過程與原型的制作，與導電層的獲得方法化學的物理的、利用酸和堿的剝離方法、電沉積金屬的性質、設備和裝置都有關系。主要的系統包括電沉積的金屬、電解液、模型、設備等。系統原型的制作，與原型的所用的材料有關，非導體的電鑄、導體的電鑄有不同的電鑄液和工藝。
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由于塑料母型材料的問世以及電鍍水平的提高，硅膠模具，電鑄技術也得到很大發展，并廣泛應用于制造那些采用其它方法不能制造的或加工有困難的急需產品。這種電結合的金屬不會因熱而改變金屬材質的機械性能和物理性。以石膏或臘等作為母型模進行電鑄時，不僅制造技藝要求高、操作麻煩，而且母型易破損，難以制出精致的品，硅膠模具制造，所以電鑄的應用范圍十分有限。
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由于電鑄過程所經歷的時間比較長，硅膠模具報價，對電鑄過程中的工藝參數可以采用自動控制的方法加以監控。如工作液的溫度、電流密度、ph值、濃度等，可以采用不同的控制系統加以控制。
電鑄過程中所用的陽極通常都要求采用可溶性陽極。這是因為電鑄過程中金屬離子的消耗比電鍍要大得多，并且電鑄過程所采用的陰極電流密度也比較高，如果金屬離子得不到比較及時的補充，電鑄的效率和都會受到影響。
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