燙印溫度過低。印版燙印溫度過低達不到電化鋁箔脫離片基并轉(zhuǎn)印到承印物上所需要的l低溫度，燙印時，電化鋁箔沒有完整地轉(zhuǎn)移，致使圖文發(fā)花、露l底或燙印不上。發(fā)現(xiàn)這種問題，要及時適當?shù)卣{(diào)高電熱板溫度，直到燙印出完好的印品。
燙印壓力小。燙印過程中，如果印版燙印壓力過小，對電化鋁箔施加的壓力過輕，則電化鋁箔無法順利轉(zhuǎn)移，使燙印圖文不完整。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)先分析是否屬于燙印壓力小，鐳射紙包裝，并觀察壓印痕跡輕重，如屬于燙印壓力小，應(yīng)增大燙印壓力。
應(yīng)用matlab軟件繪制出一種鐳射復(fù)合原材料以不同入射角、反射角觀察時的分光反射率分布曲線以及xy色度圖、lab色度圖 ，直觀分析了該材料表面的呈色性能 ，即鐳射復(fù)合材料上固定的點在不同角度下呈現(xiàn)不同的顏色和較高的光澤度。并進一步探討了其印刷產(chǎn)品色差檢測的研究方法。
鐳射膜一般選擇opp和pet薄膜兩種材料為基材。機械模壓鐳射膜是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在涂有膠水的薄膜基材上，從而形成高低不平、大小不一的光折射點。
鐳射模壓機主要由涂布膠水機組、uv模壓機組組成。涂布膠水為一道工序，鐳射紙，一般采用凹印工藝進行涂布。涂膠層的厚度會直接影響貓眼的景深效果，涂膠層越厚，貓眼鐳射圖案的縱深感就越---。涂膠層厚度由產(chǎn)品設(shè)計決定，一般在0.15～0.30mm之間。隨后進行uv模壓工序，在不同波長的uv光照射下，鐳射膜表面會呈現(xiàn)預(yù)先設(shè)計的圖案。需要注意的是，鐳射紙加工價格，機械模壓鐳射膜需控制好涂膠量和模壓速度的配合，一般模壓速度為30～50m/min。
電子軸傳動技術(shù)的應(yīng)用會---的提高傳動精度和控制精度，轉(zhuǎn)移膜價格有望將版距控制精度提高 到±0.1mm 以內(nèi)。電子軸傳動技術(shù)早發(fā)源于 90 年代的歐洲。在包裝印刷行業(yè)，鐳射紙批發(fā)價格，在 1994 年 上第l一臺無軸傳動技術(shù)應(yīng)用在報刊印-上。 隨著現(xiàn)代電子技術(shù)、 光纖通訊技術(shù)和傳動 控制技術(shù)的快速發(fā)展和成熟，鐳射電化鋁出售，該項技術(shù)開始在中國的市場上高l端機械設(shè)備開始應(yīng)用。
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