酸性條件下非晶態鎳-磷合金的耐蝕性隨著磷含量的增加而提高。未經熱處理的鍍層的耐蝕性優于熱處理(500℃)后的鍍層。同樣，鎳-磷合金鍍層在堿性溶液和含cl-離子的中性鹽溶液中也顯示了優良的耐蝕性。陽極極化測試也表明，鎳-磷合金鍍層的耐蝕性與cr鍍層相當。
有關鎳-磷合金具有-耐蝕性的原因，一方面在于非晶態鎳-磷合金鍍層是一種均一的單相體系，不存在晶界位錯等缺陷以及化學成分偏析，也不會發生晶間腐蝕和應力腐蝕
模具電鍍化學鍍又稱為無電解鍍electroless plating，也可以稱為自催化電鍍autocatalytic plating。具體過程是指：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態基體表面上的過程。
化學鍍鎳在電子和計算機工業中應用得廣，幾乎涉及到每一種化學鍍鎳技術和工藝。許多新的化學鍍鎳工藝和材料正是根據電子和計算機工業發展的需要而研制開發出來的。在技術性能方面，除要求耐蝕耐磨之外，還具有可焊接、防擴散性、電性能和磁性能等要求。
由于工件幾何形狀影響工件表面上的氫氣逸出不易，有妨礙氫氣順利排出的部位可能造成鍍層較薄：采用滾鍍法。對于較大的工件也應盡可能性在施鍍過程中移動、鍍液攪拌、降溫等，以利于氫氣的排出，東坑模具電鍍，提高鍍層厚度的均勻性。模具電鍍
工件材質不同：不同材料的化學鍍鎳速度是不同的，所以不同材質的工件一起施鍍時，必須分別測量不同材質工件的鍍層厚度。
化學鍍中發展快的一種。鍍液一般以、鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、、、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進行作業。以使用還原劑的不同分為化學鍍鎳-磷、化學鍍鎳-硼兩大類。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出-性模具電鍍
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