數控刀具與普通刀具的區別
數控刀具和普通刀具的主要區別在以下幾個方面:
1、---的制造
為穩定加工出---的零件表面,因而對刀具包括刀具零件制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求,---是可轉位刀具,為---刀片刀尖切削刃在轉位后尺寸的重復精度,刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予---,同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量,基面加工精度也應---。
2、刀具結構的優化
---的刀具結構能---提高切削效率,如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構,硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構,而如內冷卻結構,則是一般普通機床無法應用的。
3、刀具優等材料的廣泛應用
為延長了刀具使用壽命,重慶數控刀具,提高刀具強度,很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼,并進行熱處理如氮化等表面處理,使其能適用于大切削用量,且刀具壽命也得以顯著提高普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼。
4、合理斷屑槽的選用
數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時,刀具不斷屑則機床無---常工作有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行,因此不論數控車、銑、鉆或鏜床,刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型,使切削時能得到穩定斷屑。
5、表面的涂層處理
表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命,數控銑床刀具,所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。
刀具材料直接影響加工效果
很多客戶---找的刀具加工的效果不好,其實很多時候不好的原因不是刀具的不好,而且選擇刀具的時候,選錯了刀具材料。刀具材料主要有硬質合金、涂層刀具、金屬陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。而且切削刀具材料必須根據所加工的工作材料和加工性質來選擇。般而言,---具、涂層刀具及cbn刀具適合于加工鋼鐵等黑色金屬的高速加工;pcd刀具適合于對鋁、鎂、銅等有色金屬高速加工。極容易損壞,因此金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料,在切削有色金屬時,pcd刀具的壽命是硬質合金刀具的幾十甚至幾百倍。立方碳化硼刀具既能勝任淬硬鋼、軸承鋼、高速鋼、冷硬鑄鐵的粗、精車,又能勝任高溫合金、熱噴涂材料、硬質合金及其他難加工材料的高速切削。所以在加工前,一定要選擇加工這個產品主要應該選擇什么樣的刀具材料,非標數控刀具,這樣加工的效果才會更理想。
數控車床主軸裝配結構 數控車床主軸安裝在三個支承上。前支承中有三個滾動軸承,前面是c級精度的3182124k型雙列圓柱滾子軸承,用于承受徑向力。這種軸承具有剛性好、精度高、尺寸小及承載能力大等優點:后支承采用一對7020acta/p5dbb型號的向心推力軸承。主軸支承對數控車床主軸的運轉精度及剛度影響很大,數控車床主軸軸承應在無間隙或少量過盈條件下運轉,直接影響機床的加工精度,因此主軸軸承的間隙須定期進行調整。
前軸承間隙的調整方法如下:
首先松開前端調整螺母上的鎖緊螺釘,然后擰緊調整螺母,數控刀具,這時3182124k型的內環就相對于主軸錐面向右移動,由于軸承的內環很薄,而且內孔也和主軸錐面一樣,具有1 12的錐度,因此,內環在軸向移動的同時作徑向彈性膨脹,以調整軸承徑向間隙或預緊的程度,調整妥當后,擰緊調整螺母的鎖緊螺釘。
主軸的徑向跳動及釉向跳動允差都是0 0imrrj。數控車床主軸的徑向跳動影響加工表面的圓度和同心度;軸向跳動影響加工端面的平面度及螺距精度。一般情況下,當主軸的跳動量超過允許值時,只需適當調整前支承的間隙,就可使主軸跳動量詞整到允許值內;若徑向跳動仍達不到要求,應調整后軸承。
數控車床主軸前后支承的潤滑,是由潤滑油泵供油,潤滑油通過進油孔對軸承進行充分的潤滑,并帶走軸承運轉所產生的熱量。為了避免旃油,在前后支承處采用了油溝式密封,即在前端螺母及后支承套筒的外表面上都有鋸齒截面的環形槽,數控車床主軸旋轉時,由于離心力的作用,油液就沿著斜面朝箱內方向被甩到法蘭盤的接油槽里,油液經回油孔流到箱底,然后再流回到左床腿內的油池中。
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