降低沖壓件凹凸的方法：
造成五金沖壓件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率-下降。
拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。模具沖壓加工
1.架模時模具高度調整位置不符，五金沖壓時模具不能---，導致尺寸不符，或因調節器模后未鎖緊模頭，模具沖壓加工，五金沖壓時模高跑掉。
2.模具定位松動，模具沖壓加工中心，五金沖壓件定位時偏位，五金沖壓時才導致尺寸---。
3.模具設計或加工組裝---導致尺寸---，這樣的情況一般會出現在一次生產的時候。
4.定位時未放置到準確的位置，打重片使模具間隙增大也會導致尺寸---。模具沖壓加工
降低五金沖壓件凹凸的方法：
剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。
適當的機械手速度：對于半自動的拉延模生產來說，模具沖壓加工公司，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，模具沖壓加工價格，我們可以在生產前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。模具沖壓加工
登錄后臺
