七大措施可提高發(fā)動(dòng)機(jī)主軸軸承-性：
1、提高加工精度。提高軸承各元件的加工精度，不應(yīng)低于4級(jí)精度，正確選用合理的游隙與裝配時(shí)的配合值。裝配時(shí)要按特殊的技術(shù)條件所規(guī)定的內(nèi)容檢查軸承，例如外觀檢查，進(jìn)口軸承，檢查是否有超出規(guī)定的表面缺陷與銹蝕，fag軸承，復(fù)查配合處的尺寸與原始游隙等。 2、軸承環(huán)與軸線偏斜量不能大。對(duì)于長壽命的軸承要有高的-性時(shí)，在工作條件下軸承環(huán)與軸線偏斜量不能超出允許的標(biāo)準(zhǔn)(壽命大于1000h的軸承，偏斜量不得超過0.5′)。 3、用3點(diǎn)接觸的滾珠軸承。用3點(diǎn)接觸的徑向止推滾珠軸承取代4點(diǎn)接觸的滾珠軸承可提高軸承的-性。 4、鋼制保持架。用鋼制保持架取代青銅制保持架(俄制發(fā)動(dòng)機(jī)中多采用)，skf軸承，保持架表面-鍍銀。 5、內(nèi)外環(huán)間溫差小于5℃。如能有效地將軸承的熱量帶走并保持在軸承寬度上以及外環(huán)間有較均勻的溫度場，內(nèi)外環(huán)間的溫差不大于5 ℃，可以提高軸承的-性。 6、合理選用滾棒端面與擋邊間間隙。滾棒軸承中，軸承，滾棒端面與擋邊的軸向間隙應(yīng)在 0.04~0.06mm 間。該間隙大于或小于此值均會(huì)使?jié)L棒軸承的-性降低。 7、采用細(xì)油濾。采用過濾度較高的滑油油濾(過濾度較好為5~15μm)過濾滑油。
軸承固定形式和軸承定位方法有什么不同？
一、軸承固定形式： 軸承固定形式主要有三種，1、兩端固定；2、一端固定，一端游動(dòng)；3、兩端游動(dòng)。 1、兩端固定 普通工作溫度下的短軸(跨距<400mm)可選用較簡單的兩端都單向固定的形式。 兩端固定支承一般有對(duì)稱布置的角接觸球軸承或圓錐滾子軸承組成。安裝時(shí)軸向調(diào)軸承的一個(gè)套圈，直到獲得合適的游隙或所需要的預(yù)載荷。
中小型圓柱滾子軸承安裝方法步驟
1、軸承環(huán)與軸或殼體為過渡或過盈的小軸承，采用機(jī)械或液壓方式直接壓入軸或殼體，只要施力于過盈配合的軸承套圈上即可，注意不要用鐵錘直接錘擊。輕輕敲擊套筒，將軸承安裝-。且敲擊時(shí)應(yīng)盡可能均勻地撞擊軸承圈，防止軸承傾斜或歪斜。
2、如果軸承的內(nèi)圈和外圈同時(shí)安裝軸上和軸承座中，應(yīng)-內(nèi)圈和外圈承受同樣的壓力，同時(shí)將軸承壓入軸和殼體，并且與安裝工具的接觸面必須在同一平面上。而且，不能通過滾動(dòng)體傳遞力。
3、內(nèi)外圈分開的軸承可以裝入軸殼內(nèi)，然后裝在一起，注意對(duì)中即可，可打跳動(dòng)來調(diào)整預(yù)緊。
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