低中壓鍋爐管廠家介紹，在冷拔低中壓鍋爐管的生產(chǎn)過程中，存在著冷作硬化和氫脆現(xiàn)象，它們是造成冷拔低中壓鍋爐管管開裂的主要原因，下面主要對(duì)這兩個(gè)現(xiàn)象進(jìn)行具體分析。
首先來了解一下爆裂現(xiàn)象剖析。冷拔低中壓鍋爐管是把直徑較小的低中壓鍋爐管通過拉拔模具進(jìn)行縮徑冷加工形成的，其工藝步驟一般為退火、酸洗、拉拔。冷拔小口徑低中壓鍋爐管在拉拔過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)從頭至尾像劈竹竿一樣迅速開裂現(xiàn)象，并把這種現(xiàn)象統(tǒng)一稱之為開裂。
1.加工硬化。低中壓鍋爐管在冷拔時(shí)產(chǎn)生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內(nèi)能增加，導(dǎo)致金屬內(nèi)部應(yīng)力不均勻，產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這樣就使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時(shí)殘余內(nèi)應(yīng)力越大，加工硬化現(xiàn)象越明顯。當(dāng)殘余應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，金屬就會(huì)沿某一列晶粒界面撕裂，形成低中壓鍋爐管的開裂。
2.氫脆現(xiàn)象。在用酸液除氧化皮的過程中，-和鐵發(fā)生反應(yīng)析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體，氫對(duì)鋼力學(xué)性能的影響典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。
劃道和擦傷缺陷的特征是，在低中壓鍋爐管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向宜線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。
低中壓鍋爐管產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道，在拔制時(shí)未能消除，低中壓鍋爐管上殘留著氧化鐵皮，模具粘鋼，模具強(qiáng)度和-或不均，低中壓鍋爐管，模具出現(xiàn)碎裂和磨損，錘頭過渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。
為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應(yīng)該提高拔制前各準(zhǔn)備工序的和使用強(qiáng)度及硬度高、光潔度好的模具。
低中壓鍋爐管熱處理時(shí)正確的裝爐和布料應(yīng)能-爐內(nèi)氣流暢通，使低中壓鍋爐管受熱均勻而獲得均勻的組織和性能。一般裝爐時(shí)的爐溫沒有什么-，可以是冷爐，也可以以是熱爐。
加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼種及熱處理的類型來決定，同時(shí)也要考慮熱處理爐的條件及裝爐布料的方式。在初步選定后通過試驗(yàn)驗(yàn)證。各種熱處理方式。
熱處理時(shí)，除馬氏體鋼外，對(duì)其他類型的低中壓鍋爐管一般均可盡快地加熱升溫。這樣既可縮短熱處理周期、提高爐子的生產(chǎn)率，同時(shí)也可減少低中壓鍋爐管的氧化和俄聯(lián)但加熱速度受熱處理爐結(jié)構(gòu)和供熱能力等的影響，有一定的限度。
保溫時(shí)間的長短，因鋼種、鋼管規(guī)格、熱處理爐的類型、裝爐量及裝爐布料方式、冷變形量的不同而有所差異。
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