為了防止粘膜加劇折彎機模具零件的磨損，需要采用與制件親和力較小的折彎機模具材料，從而提高折彎機模具的。
設(shè)計折彎機模具結(jié)構(gòu)時，切記結(jié)構(gòu)緊湊、方便操作，折彎機生產(chǎn)，同時-折彎機模具有較高的強度和剛度;折彎機模具結(jié)構(gòu)允許時，折彎機模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計成圓角過渡，以防止應(yīng)力集中;
對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中，細長凸模或型芯，結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)木S護措施;
對于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在臨時使用中磨損所帶來的對折彎機模具的影響。
數(shù)控折彎機下模槽寬與板厚之間有什么聯(lián)系：
通常情況下，板厚t：0~3mm的板材，折彎機下模槽口寬度v=板厚t*6，精密折彎可放窄至4倍板料厚度；
3~10mm板材，折彎機下模槽口寬度v=板厚t*8；
10mm以上的板材，下模槽口寬度v=板厚*12。通常情況下此公式適用于精密折彎，
對于懸空折彎和密著折彎，相應(yīng)的下模槽口寬度與板厚的倍數(shù)關(guān)系可適當(dāng)減少。如果加工板材是鋁材，數(shù)控折彎機下模槽口寬度v=板厚t*6，即可達到加工要求，同時也意味當(dāng)加工鋁材時，折彎機下模的材質(zhì)和硬度都要比普通材質(zhì)的模具要求要高，槽口r角要1.5mm以上，才能使得在折彎時工件受損量較少，壓痕也比較淺。
如果加工方式是懸空折彎或者密著折彎，折彎機模具下模槽口可相應(yīng)的減小一些，這是由于折彎方式就不要求一定要上下模壓死成型。減小槽口寬度，相應(yīng)也會使得加工出來的產(chǎn)品角度美觀。
折彎槽口寬度大小也決定加工件彎角處，r角的大小。如果想讓加工出來的產(chǎn)品不形成r角，是加工前先在折彎點刨槽，這樣加工出來的鈑金件折角會非常標(biāo)準(zhǔn)，且無r角影響美觀。
模具加工選材過程中需要注意下面幾點：
1.沖壓模主要接受周期性載荷，折彎機，易引起外表疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇外表韌性好的資料;
2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，大嶺山折彎機，就要選擇外表硬度高、耐磨性好的資料;
3.拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)-低的材料;對于注塑模，當(dāng)塑件為abspppc之類材料時，折彎機模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的資料時，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時，可選擇淬火回火鋼;
4.壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強的材料。
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