鋁板的狀態分為全硬、半硬、軟態通常軟態叫o態，全硬的折彎效果基本不太行鋁板狀態是h18、h19、h38等都是全硬的，半硬狀態的鋁板基本上都可以折彎h24的也就是半硬的。o態的折彎是肯定沒問題，但是由于太軟了，基本上用這種狀態的來折彎的比較少。
其次是你要選擇純鋁還是合金鋁 純鋁硬度不是---，用1100、1050、1060等等都可以，用1100 h26的合金鋁硬度好一點，可以用3003、3005、5052等半硬狀態的都可以的。 具體情況建議試樣再確定，如果用6061、2024、7075由于硬度太高，---是t6狀態的更是，應該折彎不了，除非加溫再折，---的鋁板與差鋁板的區別是氧化性能、公差、表面效果、晶精度及均勻穩定性等有區別的，單單折彎效果區別不大。
5052鋁板的電解著色具有---的裝飾性，因此在---得到廣泛應用，---是在建筑鋁型材的表面處理生產中應用為普遍。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產出的產品顏色以香檳色為主，相對于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產品顏色光亮，色調飽滿;存在的主要問題是產品存在色差，鋁型材生產過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產品出現色差。
擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具設計、5052鋁板擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對擠出型材表面狀態和組織均勻性的影響。模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現分色;同時，模具狀態及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，1050鋁卷，使型材組織不均一，鋁卷分條，也會產生色差。 陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色，立式氧化槽深7.5m，泉州鋁卷，上下槽液容易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。
鋁板材產生裂紋是在型材擠壓時受到拉應力作用而在表面形成程度不同的金屬橫向撕裂現象。造成這類現象的主要原因，經分析，3003合金鋁卷，主要有以下三種：
，由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應力的作用，當附加拉應力大于表層金屬抗拉強度時就會產生裂紋；
第二，擠壓溫度過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦力作用下產生裂紋；
第三，擠壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應力增加使型材產生裂紋。
而能解決這種原因的方法，也只有嚴格控制擠壓工藝參數，以---合理的出口速度和出口溫度，才能減少鋁型材產生裂紋的現象。這就需要公司嚴格的把關和---生產過程。
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