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火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥概述
凡是由硅酸鹽水泥熟料、20~50%的火山灰質(zhì)混合材料如火山灰、凝灰?guī)r、浮石、沸石、硅藻土、粉煤灰、燒粘土、燒頁巖、煤矸石等、適量石膏混合磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,簡稱火山灰水泥,代號p·p。中準(zhǔn)規(guī)定:水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻加量按重量計為20~50%;允許摻加不超過混合材料總摻量1/3的粒化高爐礦渣,代替部分火山灰質(zhì)混合材料,代替后水泥中的火山灰質(zhì)混合材料不得少于20%。火山灰水泥分為275、325、425、525和625五個標(biāo)號。火山灰水泥與普通水泥相比,其比重小,水化熱低,耐蝕性好,需水性使水泥漿體達(dá)到一定流動度時所需要的水量和干縮性較大,抗凍性較差,早期強(qiáng)度低,但后期強(qiáng)度發(fā)展較快,環(huán)境條件對火山灰水泥的水化和強(qiáng)度發(fā)展影響---,潮濕環(huán)境有利于水泥強(qiáng)度發(fā)展。火山灰水泥一般適用于地下、水中及潮濕環(huán)境的混凝土工程,不宜用于干燥環(huán)境、受凍融循環(huán)和干濕交替以及需要早期強(qiáng)度高的工程。
粉煤灰硅酸鹽水泥概述
凡是由硅酸鹽水泥熟料、20~40%的粉煤灰、適量石膏混合磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,稱為粉煤灰硅酸鹽水泥,簡稱粉煤灰水泥,代號p·f。中準(zhǔn)規(guī)定:水泥中粉煤灰摻加量按重量計為20~40%;允許摻加不超過混合材料總摻量 1/3的粒化高爐礦渣,此時混合材料總摻量可達(dá)50%,但粉煤灰摻量仍不得少于20%或大于40%。粉煤灰水泥分為 275、325、425、525和625五個標(biāo)號。它除具有火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥的特性(如早期強(qiáng)度雖低,但后期強(qiáng)度增進(jìn)率較大,水化熱較低等)外,還具有需水性及干縮性較小,和易性、抗裂性和抗---鹽侵蝕性好等性能。適用于大體積水工建筑,也可用于一般工業(yè)和民用建筑。
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水泥也有保質(zhì)期
為什么水泥強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)是28天強(qiáng)度?
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通用硅酸鹽水泥的區(qū)別和特性
主要特性有:凝結(jié)硬化快、早期強(qiáng)度高;水化熱大;抗凍性好;耐熱性差;耐蝕性差;干縮性較小。
普通硅酸鹽水泥:由硅酸鹽水泥熟料5%--20%的混合材料及適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料,摻合材料時,大摻量不得超過20%,其中允許用不超過水泥5%窯灰或不超過水泥8%的非活性混合材料來代替。
普通硅酸鹽水泥摻入少量混合材料的主要作用是擴(kuò)大強(qiáng)度等級范圍,以利于合理選用。由于混合材料摻量較少,其礦物組成的比例仍在硅酸鹽水泥的范圍,所以其性能、應(yīng)用范圍與同強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥相近。與硅酸鹽水泥比較,早期強(qiáng)度略低,抗炭化性、耐磨性差,順德區(qū)325水泥,耐腐蝕性稍好,325水泥廠家,水化熱略低。
石膏在硅酸鹽水泥中的作用
在遇水之后,水泥熟料中的各種礦物,如硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣等開始與水發(fā)生反應(yīng),生成水化硅酸鈣凝膠,氫氧化鈣晶體,水化鋁酸三鈣晶體各礦物質(zhì)的水化反應(yīng)的速度和建立強(qiáng)度的時間各不相同,這也就能解釋為什么有各種不同強(qiáng)度以及凝結(jié)時間的水泥,水化反應(yīng)越快則凝膠時間越短。眾多的理論學(xué)術(shù)研究表明:在水泥熟料的四種礦物組成中鋁酸三鈣的水化速度快。為了---水泥具有---的施工性能(凝結(jié)時間適宜),就需要通過添加一種緩凝劑來消減和抑制鋁酸三鈣水化快帶來的弊端。石膏就是水泥中常用緩凝劑。