單層高溫釬焊鍍膜金剛石砂輪由于金剛石的熱穩(wěn)定性差，800℃時(shí)就會(huì)發(fā)生石墨化轉(zhuǎn)變，所以較高的釬焊溫度勢(shì)必會(huì)造成金剛石的熱損傷而使金剛石強(qiáng)度下降;同時(shí)結(jié)合劑中的有害元素會(huì)使金剛石腐蝕和石墨化，因此可在金剛石表面先鍍上一層活性金屬及其合金后再進(jìn)行釬焊。超硬磨料的鍍覆技術(shù)主要有化學(xué)氣相沉積、離子鍍、熱蒸鍍、真空微蒸發(fā)鍍等。
化學(xué)氣相沉積cr、真空微蒸發(fā)鍍ti等可有效---金剛石的表面性能。在釬焊過(guò)程中，憑借鍍層的中介作用，除了更易實(shí)現(xiàn)金剛石與結(jié)合劑間的強(qiáng)力冶金化學(xué)結(jié)合外，由于鍍層對(duì)熱空氣中氧的阻隔作用而使金剛石表面的碳原子與氧的反應(yīng)速度---降低，同時(shí)鍍層中的強(qiáng)碳化物形成元素與金剛石表面的碳原子反應(yīng)生成碳化物，封閉了金剛石表面的懸鍵，增大了氧化反應(yīng)的阻力，從而抑制了結(jié)合劑中的fe、co、ni等元素對(duì)金剛石的腐蝕和金剛石本身的石墨化過(guò)程，使釬焊后的磨料仍能保持原來(lái)的強(qiáng)度和晶型。
如何通過(guò)細(xì)節(jié)挑選鋸片：
1.首先側(cè)看金剛石切割片上的刀頭是否在同一直線上
如果刀頭不在同一直線上，說(shuō)明刀頭尺寸大小并不規(guī)則，可能有的寬有的窄，這樣會(huì)導(dǎo)致切割石材時(shí)，合金鋸片廠，切割不穩(wěn)定，影響鋸片。
2.觀察焊縫與基體是否焊接緊密
焊縫與基體之前在銅焊之后會(huì)有一條焊縫，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會(huì)有縫隙，有縫隙說(shuō)明金剛石切割片上的刀頭與基體沒(méi)有完全融合，主要是因?yàn)榈额^底部弧形面打磨的時(shí)候不均勻。
3.測(cè)量金剛石切割片的重量
金剛石切割片越重越厚實(shí)越好，進(jìn)口合金鋸片，因?yàn)殇徠氐脑挘懈顣r(shí)候慣性力越大，切割越平穩(wěn)。一般來(lái)說(shuō)350mm 金剛石切割片應(yīng)在2公斤左右，400mm金剛石切割片在3公斤左右。
大家都知道切割片是采用玻璃纖維和樹脂做增強(qiáng)結(jié)合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度等特點(diǎn)。但是在日常生活的使用過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)軟化這種情況，切割片會(huì)出現(xiàn)軟片現(xiàn)象緣由：
一.出爐或出窯太急或溫差太大。由于切割片在硬化保溫結(jié)束時(shí)應(yīng)該有一定的降溫時(shí)間段來(lái)滿足應(yīng)力的均勻釋放;此時(shí)如果出爐溫度過(guò)高或者溫差變化過(guò)大，砂輪的冷卻變化就不會(huì)同步，所以砂輪的變形就出現(xiàn)了。其實(shí)也是變形的一種表現(xiàn)形式。
二.硬化爐窯的排除硬化潮濕氣氛問(wèn)題。所有硬化爐無(wú)論是箱式爐還是隧道窯，在設(shè)計(jì)爐窯時(shí)須考慮進(jìn)氣和排氣。由于硬化過(guò)程中或釋放出大量的廢氣(主要只氨氣、水蒸氣)，如果這些廢氣不能及時(shí)排出，就會(huì)在降溫過(guò)程中被的氣孔重新吸附，所以就造成砂輪發(fā)臭或者發(fā)軟。
三.硬化曲線的時(shí)間短。這主要是指在特定條件下，硬化曲線的低溫干燥時(shí)間短，宣城合金鋸片，升溫階段升溫速度過(guò)快。
四.硬化穩(wěn)定低。是指由于環(huán)境及原材料的雙重影響，合金鋸片刀頭，在季節(jié)交替或者氣溫濕度明顯變化時(shí)，應(yīng)該及時(shí)提供硬化溫度。硬化穩(wěn)定高，是指硬化曲線已經(jīng)進(jìn)行了調(diào)整，但是當(dāng)穩(wěn)定快樂(lè)降低，天氣干燥時(shí)又沒(méi)有及時(shí)調(diào)低硬化穩(wěn)定，也是容易造成切割片軟片的。
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