波紋管的保護(hù)要點(diǎn)
1. 波紋管位置定位要準(zhǔn)確，尤其是靠近接頭的部位，波紋管定位鋼筋間距為0.5米，不能缺少。
2. 焊接鋼筋靠近波紋管時(shí)，要采取措施保護(hù)波紋管不能被灼傷，如果不小心被灼傷到，灼傷處要用膠帶包裹嚴(yán)密。
3. 考慮到頂板波紋管數(shù)量在逐漸減少，但凡與波紋管沖突的部件都要避讓波紋管。
4. 澆筑砼時(shí)，不能對(duì)著波紋管放料。振搗棒不能與波紋管碰撞，福州給水管價(jià)格，嚴(yán)禁兩個(gè)振搗棒夾著一根波紋管振搗。-是腹板振搗時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒在同一位置長時(shí)間振搗，振搗時(shí)間以不超過20秒為準(zhǔn)。
5. 拆模時(shí) 注意保護(hù)端頭處外漏的波紋管。
波紋管的形式及制造工藝分析
一般情況下，在大變形和低壓狀態(tài)下較多采用u型波紋管，而在小變形和高壓下采用有加強(qiáng)環(huán)的波紋管。而對(duì)于ω型波紋管，在內(nèi)壓作用下，彎曲應(yīng)力小，不易發(fā)生平面失穩(wěn)，因此-適用高壓力、小變形、大口徑的場(chǎng)合。
波紋管主要制造方法有滾壓、沖壓和液壓成型法。在剖分模中采用液體作為成型介質(zhì)的多波成型法是目種-的工藝方法之一，福州給水管廠家，它具有成型快、節(jié)約原材料、加工簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于中、小直徑波紋管的制造。而對(duì)于大直徑的波紋管，通常采用滾壓法制造。
波紋管端口剪切方式優(yōu)劣詳解
1.手動(dòng)或電動(dòng)剪切：
采用手動(dòng)或電動(dòng)剪進(jìn)行端口剪切，此方法投資小，切口也較好，福州給水管，但生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，且不能剪切較厚的材料。
2.滾剪機(jī)：
采用的滾剪機(jī)，此方法生產(chǎn)xiao率高，切口-。但是，此設(shè)備不是通用設(shè)備，需生產(chǎn)廠家自行設(shè)計(jì)和制造。
3.空氣等離子切割：
采用空氣等離子切割的方法，此法簡(jiǎn)單易行，設(shè)備已形成系列，福州給水管，價(jià)格適宜，生產(chǎn)xiao率高，但切口不如前兩種方法，并且切口表面有氧化物，切割后需用角向砂輪進(jìn)行修磨，在切割和修磨過程中產(chǎn)生的金屬粉塵，使得作業(yè)環(huán)境很差。
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