機制炭的清潔，無味是受歡迎的主要原因。一般的連續(xù)原木炭化爐設(shè)備炭化過程中出現(xiàn)炭灰煙氣的根源，很多都是炭化原料本身含灰份較高或者就是原料不干凈、有大量雜質(zhì)，還有就是炭化時的溫度過---問題造成的。那么想要解決這類問題有些人會說先將原料篩選或者防止風(fēng)沙泥土污染，其實不然，即使這些都做到還是不能解決問題的，還是要靠選擇一臺能夠炭化的設(shè)備。
在機制木炭機設(shè)備中“炭化”工藝是整個制炭工藝中的重要環(huán)節(jié)，薪棒半成品經(jīng)過炭化工藝處理后直接決定了機制木炭的產(chǎn)品性質(zhì)和市場價位。 那么該如何合理的操作炭化爐設(shè)備呢，現(xiàn)在就為用戶講解下。
炭化爐在使用過程中出現(xiàn)漏氣的危害及防范措施：炭化爐要密封嚴(yán)實，一旦有漏氣現(xiàn)象，則無法控制進(jìn)入爐內(nèi)的氧氣量，爐內(nèi)的薪棒就容易自燃過量，使炭化溫度上升過快，這樣燒制出來的炭質(zhì)地疏松，容易碎裂，更為甚者，過量的氧氣會使部分薪棒燃燒變成白色的粉末(灰分)，造成炭產(chǎn)量下降，成品炭不過關(guān)，所以應(yīng)嚴(yán)格按照我們的說明進(jìn)行操作和爐體封裝。
在炭化過程中，炭化工藝分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒怕受潮，水份在薪棒------影響炭化，所以排潮時間是不可少的。排潮一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長，可防止薪棒受潮開裂，---炭化。當(dāng)爐溫升至300度時， 爐內(nèi)可產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w。這些氣體可供爐內(nèi)升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫 。在整個炭化工藝結(jié)尾后，禁止用戶在排炭或高溫的前提下進(jìn)行出炭操作，要保持爐體內(nèi)通風(fēng)完好穩(wěn)定適宜的前提下才可進(jìn)行木炭收集操作，在經(jīng)過收集后，禁止木炭成批入庫堆放，要在出窯后的八個小時內(nèi)進(jìn)行空地冷卻和熄火操作，避免機制木炭出爐后內(nèi)燃造成的火災(zāi)。
在使用炭化爐之前或需要對各部分的零件實施檢查，先是要檢查風(fēng)機的運行情況，---風(fēng)機運轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)。并且還要檢查冷凝器是否有漏水的情況，1300型原木炭化爐，檢查各零件的連接情況。而且要對密封巖棉的數(shù)量開展核算，小型原木炭化爐，---使用率充足，毋須要---機械運轉(zhuǎn)不存在問題才能夠開展操作。該設(shè)備具備著結(jié)構(gòu)新穎，容積大，炭化工藝---，時間間隔短，原木炭化爐，產(chǎn)量高，使用---等亮點。該炭化機采用連續(xù)制造新工藝方法，原木炭化爐價格，是連續(xù)炭化爐建造和應(yīng)用的一大，---擴(kuò)展了炭種范圍，---制作的連續(xù)性。
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