聚乙烯滾塑工藝過程中的脫模劑控制
在滾塑工藝過程的加熱階段，在聚乙烯粉末或熔體與模具內表面的分界面上，由于表面氧化的作用會發生化學或物理粘接。當模具內表面有局部缺陷時，聚乙烯熔體會流進這些缺陷而形成局部嵌入。這將使冷卻之后的制品難以從模具中取出。為了避免上述情況的發生，需要在模具內表面涂一層熱穩定的材料以防止粘聯，這類材料稱為脫模劑。工業用脫模劑有很多種，聚乙烯的滾塑工藝對脫模劑有較高的要求，滾塑模具設計，主要是耐熱性能的要求。油類、蠟和硅油是常用的脫模劑，但它們需要每次加料前涂一次，故稱為---脫模劑。這類脫模劑成本較低，脫模效果---，但易于遷移到制品表面影響其表面性能。交聯硅氧烷是一種半永
在模具型腔表面復合一層聚四氣乙烯薄層(就像市售的不粘鍋那樣)可獲得長久性的脫模效果，聚四氟乙烯屬于長久性脫模劑。
滾塑模具機械拋光基本程序
滾塑模具要想獲得高的拋光效果，重要的是要具備有高的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，常州滾塑模具，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：
1 滾塑模具粗拋 經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑φ 3mm 、 wa # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加---作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節約時間而選擇從 #400 開始。
滾塑模具的基本加工過程很簡單
滾塑模具的基本加工過程很簡單，鑄鋁滾塑模具，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉自轉和公轉，然后冷卻。在加熱階段的開始，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，后面形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。
滾塑模具適用于高溫環境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動機械部件的潤滑；適用于冶金、礦山、油田、機械、交通運輸等行業處于高溫、重負荷、潮濕等-情況下電機、軸承、齒輪的潤滑；---適用于高溫軸承。
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