火法冶金技術是早應用于從電子廢棄物中提取金屬的技術，也是目前使用的從廢家電中回收金的技術。其原理是利用高溫使廢家電含金屬部件中的非金屬物和金屬物相互分離，部分非金屬物變成氣體逸出熔融體系；另一部分呈浮渣形式浮于金屬熔融物料上層。金等金屬在熔融狀態下與賤金屬形成合金，除去表面的浮渣后，將熔融合金注入相應模具中冷卻，再通過精煉或電解處理使金等金屬與賤金屬分離，同時使金與其他金屬相互分離。
火法工藝的明顯特點是工藝簡單、操作方便和金屬同收率高(可達90％以上)。但從角度看，缺點非常明顯。在冶金爐內焚燒板卡等部件時，這些部件中的有機物焚燒后產生丈量有害氣體，絕大部分小型或個體同收企業對焚燒產生的廢氣沒有進行處理，提金設備，二次污染-。個別企業或回收源源則簡單地采取在板卡等部件上澆上-或，在露天空地進行焚燒，污染極其-。在熔融過程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚燒變成氣體的有機物形成大量浮渣，產生大量難以處理的二次固體廢棄物，增加難度；同時浮渣中殘留一部分有用金屬，造成資源浪費。火法回收工藝的另一個缺點是：金屬以外的其他有色金屬的回收率較低，低沸點的鉛等重金屬跑到空氣中較多；能源消耗大，大量有機物不能綜合利用，設備投入大，經濟效益較低。因此，用火法冶金技術同收板卡等部件中的金等金屬尚有許多問題有待解決，與無害化處置電子廢物的要求相距很遠。
經過各種選礦方法生產出金精礦粉、加入kno3氧化劑及銀和硼砂。利用高溫感應熔煉爐，當爐溫升到700℃時，毛金熔化，爐溫升至1000℃，熔液開始沸騰，渣液呈飄浮狀，白熾明亮的金質下沉平靜，當爐溫加溫至1250℃－1350℃時，渣液表面亮度變暗，經數次扒去渣液，生產出純金。總過程是通過熔化使熔液中的過剩硫等化合物氧化除去。
電解直接冶煉此法為潼關金礦所采用，以鋼棉為陰極直接熔煉得金銀合質金由于此法原設計所得合質金，金銀不易分離交售時白銀不予計價，鋼棉一次使用混入渣，成本太大。現改為水洗電解鋼棉，手機電子板提金設備，得金銀泥，一般品位為22-28％的金，15-20%的銀，在金銀分離反應時銀、銅、鐵等渣質進入溶液，電子廢棄物提金設備，而金不溶解，呈紅棕色狀態存在，廢電子產品提金設備，而后將金泥水洗、烘干和溶劑一起冶煉。
單一浮選適用于處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。經破碎后的礦進入球磨機，磨細呈礦漿后進入浮選。在浮選中，用碳酸鈉作調整劑，使黃金上浮。同時用丁黃藥與胺黑藥作補收劑，使金礦粉與礦渣分離，產出金精礦粉。
混gong浮選適用于處理自然金嵌布粒度較粗，儲存在黃鐵礦和其它-礦石。與單一浮選不同的是在磨礦后加gong板進行金回收，回收率可達30-45%。混gong后的礦漿，通過分級機溢流進行浮選。為使-地生成gong金，磨礦時加添一定濃度的碳酸納、等，可使gong金回收率提到70%。
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