1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”。
2、劃分加工階段：加工要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了---加工；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，---平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、光整加工：主要表面的光整加工如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等，應(yīng)放在工藝路線階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。
由毛坯變成成品的過程中，零部件機(jī)械加工廠，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量即雙邊余量，即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，機(jī)殼機(jī)箱機(jī)械加工廠，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，機(jī)械加工廠，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在---的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小
1、模具加工用到除了上面提到的車銑鉆鏜床、加工中心外，還有各類磨床坐標(biāo)磨，光曲磨，無心磨，平磨，大平磨，內(nèi)外圓磨床，模具機(jī)械加工廠，電火花線切割設(shè)備，鋸床，激光打標(biāo)機(jī)等等。
2、機(jī)加前期和后期處理的設(shè)備還有：熱處理設(shè)備、油漆、電鍍設(shè)備等等。
3、各行業(yè)都有側(cè)重點(diǎn)，比如汽車行業(yè)有四大工藝：沖壓、焊裝、涂裝、總裝。車間的話沖床、焊機(jī)、涂裝線就是---的。看發(fā)展情況通常也配備或大或小的模具車間。
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