性能特點1、入料粒度大，產(chǎn)量高進料粒度可達1600mm，破碎比高，單機時產(chǎn)可達2500噸，破碎腔型設(shè)計符合動力學原理，無篦條結(jié)構(gòu)設(shè)計，增加物料通過量，可破碎濕料，解決了傳統(tǒng)錘破易堵塞、產(chǎn)量低的難題。2、投資低，---快可以一次成型，變多級破碎為一級破碎，實現(xiàn)了一破頂兩破的低成本運營，同等產(chǎn)量相比顎破---破投資減少35%左右，小型錘式破碎機，成品料呈立方體且級配合理，料型符合建筑用科標準。3、超耐磨性轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子盤耐磨護圈技術(shù)，克服了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子盤磨損---且人工堆焊耐磨層麻煩的特點，通過銷軸卡簧將耐磨護圈固定到轉(zhuǎn)子盤上，具有耐磨性且更換方便，錘式破碎機哪的好，錘盤設(shè)計八路錘軸孔，四路備用，錘軸孔內(nèi)嵌有合金鋼軸套，---延長了轉(zhuǎn)子盤的使用壽命。4.結(jié)構(gòu)更合理破碎機背部采用通筋結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子部錘頭可360旋轉(zhuǎn)，錘式破碎機，單個便頭重量大、轉(zhuǎn)子盤直徑大，轉(zhuǎn)速合理，可抵抗大塊物料的強沖擊力，機殼堅固，出科粒度大小可調(diào)。下機殼經(jīng)優(yōu)化設(shè)計后，改變了傳統(tǒng)錘破篦條控制出料粒度大小的方式，減少了錘頭在破碎腔內(nèi)的磨損，使錘頭的壽命提高3-5倍，更節(jié)能，更。5、更---耐磨型錘頭我公司---于破碎機錘頭的研發(fā)與生產(chǎn)，迄今已有10多年耐磨錘頭鑄造生產(chǎn)經(jīng)驗，擁有獨立的現(xiàn)代化鑄造廠房和鑄造件光譜分析儀，可生產(chǎn)單重10噸以下的耐磨鑄件。破碎設(shè)備上所有耐磨件均為自己鑄造廠生產(chǎn)，嚴格控制配件。每一個月到三個月更換潤滑油一次，換油時應(yīng)用潔凈的或---仔細清洗軸承，軸承座內(nèi)油面高度應(yīng)保持在一個滾于中心的位置。
錘式破碎機的主要部件包括錘頭，轉(zhuǎn)子，條篩，內(nèi)壁襯里，框架等。 其中，錘頭和條作為通常的更換部件在破碎過程中起主要作用。 那么，你真的了解錘式破碎機的主要部件嗎?
錘子
錘頭是錘式破碎機的主要工作部件。 錘頭的耐磨性是其主要指標，提高了錘頭的耐磨性，縮短了錘式破碎機的檢查和維護時間，提高了錘式破碎機的利用率。 速度和維護成本降低，錘子的，形狀和材料也對破碎機的生產(chǎn)能力產(chǎn)生很大影響。
錘式破碎機的使用 a. 破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。 b. 必須均勻地加入被破碎物料，并須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防止電動機負荷突增。 c. 定期檢查篩條情況，如有堵塞應(yīng)立即清除。 d. 軸承在正常工作情況下，溫升應(yīng)在35 0c范圍內(nèi)，溫度不得超過700c。如超過700c時應(yīng)立即停車，查明原因加以消除之。 e. 停車前應(yīng)停止投料工作，待破碎室內(nèi)的物料完全被破碎后，方可關(guān)閉電動機。錘式破碎機是由中碳鋼板焊接而成，為轉(zhuǎn)子錘式破碎機，適用于：石料廠、水泥廠、磷肥廠、陶瓷廠。
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