力松注塑科技(圖)-注塑機廠家-丹東注塑機

薄壁注塑成型模具的設計技術

 薄壁注塑成型時模具設計是-的一環，成型薄壁制品時一般需要模具。與常規制品的標準化模具相比，薄壁制品模具從模具結構、澆注系統、冷卻系統、排氣系統和脫模系統等都有發生重大變化。它主要表現在以下幾個方面:

 (1) 模具結構

 為承受成型時的高壓，薄壁注塑成型模具的剛度要大，強度要高。因此，模具的動、定模板及其支承板厚度通常比常規模具的模板要厚，支撐柱要多，模具內可能要多設置內鎖緊定位機構，以-和-的側支撐，防止彎曲和偏移。

 (2) 澆注系統成型薄壁塑件，丹東注塑機，-是塑件厚度非常小時，要使用大澆口，而且澆口應該大于壁厚。

如是直澆口應設置冷料井，以減少澆口應力， 協助填充， 減少塑件去除澆口時的損壞。為-有足夠的壓力充填薄的型腔，流道系統中應盡可能減少壓力降，流道壓降不要超過注塑機提供壓力的15%。為此，流道截面設計要比傳統的大一些，同時要-熔體的駐留時間，以防止塑料降解裂化。

 (3) 冷卻系統

 薄壁塑件不像常規塑件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產生的殘余應力。為-塑件的尺寸穩定性，把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內，就必須加強模具的冷卻，-冷卻均衡。

 (4) 排氣系統

薄壁注塑成型模具一般需要有-的排氣性，可以進行抽真空操作。由于填充時間短，

注射速度高，模具的充分排氣，尤其是流動-區的充分排氣非常重要，以防困氣引燃。

 (5) 脫模系統

 因為薄壁塑件的壁和筋都很薄，非常容易損壞，而且沿厚度方向收縮很小，同時高保壓壓力使收縮更小，使得加強筋和其他小結構很容易粘合。為避免頂穿和粘模，注塑機價格，薄壁注塑成型應使用比常規注塑成型數量更多、尺寸的頂桿。

【技術交流】注塑機的螺桿為什么會打滑

       人們使用高速注塑機，多為了縮短注塑周期，提高生產效率。然而，在注塑產品生產過程中，注塑機螺桿的打滑，是一大困擾。-是對付吸濕性材料如尼龍，樹脂含水量高就會引起注塑機螺桿的打滑。不恰當的干燥會-低落物料粘度，并在料筒中發生水蒸汽，因此致使螺桿的輸送本領降低。

       對此，可在加工前使用濕度闡發儀來確定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到達供給商的保舉值。

       注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產物。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當機筒螺桿產生打滑時，物料大概匯-在喂料口，而無-常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產生在塑化段。

      此時，螺桿的旋轉仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產生打滑。螺桿打滑經常會致使注射前的物料降解，注塑機廠家，產物會降低如缺料，而成型周期則會延長。

       螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關。

       料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。

       注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達要求的溫度。而這種環境一般會在小型注射機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進程的不，從而致使螺桿打滑或失速。